我们编好的程序，在数控加工中心上调试首件运行程序时，由于突然的原因终止了程序。当我们再次运行程序时如果从头开始跑，岂不是浪费时间？这时候我们就可以使用跳段的方式，接着从我们中断程序的地方跑。下面给大家谈谈数控加工中心操机时的四种跳段方式。
以下图为例：
图（一）
1.使用次数K。（以钻孔为例）
如果第一个孔已经钻好，我们终止了程序，可以在第一个孔的循环后面加个K0.,也就是钻孔零次，然后从头跑程序，跑到第一个孔时自然就跳过去了。
2.结合机床面板上的单段。（以铣孔为例）
如果第一个孔已经铣好，我们终止了程序，再跑程序时打开面板上的单段，模式选择自动，从第二段开始跑，跑完第二段，第三段程序，然后模式选择编辑，用下方向键找到G0 G50那一段，再选择自动，取消单段，接着跑程序就行。注意需要用的刀具一定要在主轴上，不能再换刀具。
3.结合机床面板上的跳段。（以铣孔为例）
也是跳过第一个孔，把第一个孔程序段前都输入跳段符号/，打开机床面板上的跳段指令，然后直接跑程序即可。
4.使用宏程序GOTOn。（以铣孔为例）
也是跳过第一个孔，如下图，在建立刀具长度补偿的下面加上GOTO1，然后在G0 Z50.前加上N1，这样再跑程序的话，就不会再跑第一个孔了。
以上方法都适合FANUC系统，不知道你是用的是什么系统，又是怎么做得呢？可以在下方的评论中谈一谈啊！
