对于数控机床来说，在加工开始时，确定刀具与工件的相对位置是很重要的，这一相对位置是通过确认对刀点来实现的。对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置...
金属切削过程中由于切屑变形和摩擦，使切削区域产生了高温，同时由于刀具和工件材料不同，构成了热电偶的两极而产生热电动势，产生了直流热电流。热电流容易...
加工程序使用数控装置能识别的指令代码和数字代码描述数控机床的工艺过程，国际上广泛使用ISO标准G指令和M指令，我国机械工业部制订的标准JB3208－83与国际IS...
前面我们说过C刀补能避免过切现象，是指若编程人员因某种原因编制出了肯定要产生过切的加工程序时，系统在运行过程中能提前发出报警信号，避免过切事故的发生...
1、刀具半径补偿：铣削加工的刀具半径补偿分为刀具半径左补偿和刀具半径右补偿。1）刀具半径左补偿G41指令和刀具半径右补偿G42指令格式：说明：G41：左刀补（...
1 引言磨削力是磨削过程中的基本物理现象之一，它对于砂轮的磨损、磨削弧区的磨削强度、磨削工艺系统的变形、砂轮/工件的动态接触状态以及最终形成的磨削表面...
不久的将来车床的HSK技术将会全新标准化。目前完整的HSK装夹技术程序已经形成了详细的标准规范。HSK作为刀具接口应该归功于它在高情度和高刚性的旋转刀具上的...
数控工序设计的主要任务是进一步把本工序的加工内容、切削用量、工艺装备、定位夹紧方式及刀具运动轨迹确定下来，为编制加工程序作好准备。走刀路线就是刀具...
作为侧铣(亦称边铣)，径向切深应小于10%的铣刀直径，即ar0.1D作为面铣(亦称端铣)，径向切深应小于等于90%的铣刀直径，即ar≤0.9D槽铣时径向切深等于铣刀直径...
0 引言铰孔是半精加工基础上进行的一种精加工。一般铰孔的尺寸公差等级可达IT8～IT7，表面粗糙度R。值可达1.6～0.4。在实际加工中，常见的铰孔质量问题有表面...
“高速切削”一词在金属加工行业中非常流行。不论是机械制造商、刃具制造商、或从事金属加工的厂商等都在热衷探讨中。所谓高速切削，广义来说是以立铣刀作高...
汽车零部件生产在总体上是一个典型的大批量生产模式，制造成本成为零部件生产商考虑的一个重要环节。目前，一方面是国外汽车零部件厂商纷纷登陆中国，抢占中...
有时候，一项技术或工艺的出现会伴随着一种材质的性能潜力得到极大的提高。来自山高刀具的Duratomic技术就是一则典型的例子。山高的Don Graham与Roger Granst...
创建一个框以包围文本、字符或符号可以创建绘图注释，在一个连接到引导线的框中包围任何所要的文本、字符或符号。输入或编辑注释时，在文本、字符或符号的前...
当尝试对刀片的价值进行评定时，需要知道加工过程中的几件事情。首先，刀片的性能由硬质合金的材质等级决定，而材质等级必须由使用者根据工件材料来选择。这...
高速切削（High Speed Cutting）和高速加工（High Speed Machining）分别简称HSC和HSM，是近十年来迅速崛起的一项先进制造技术。由于高速切削技术使汽车、模...
为了努力满足用户提高生产效率的需求，刀具制造商正在不断创新各种钻孔刀具的设计和制造策略。在汽车、医疗器具、航空航天、普通工程等不同的制造行业，制造...
挑战：加工耐热超级合金材料时，航空航天部件制造商如何提高生产效率？解决方案：使用硅铝氧氮陶瓷刀片。这种刀片的切削速度比常规的硬质合金解决方案要快5至...
