超细晶粒硬质合金是一种高硬度、高强度和高耐磨性兼备的硬质合金，它的WC粒度一般为0.2～1.0µm以下，大部分在0.5µm以下，是普通硬质合金WC粒度的几分之一到...
随着制造业的不断发展，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性、高化学稳定性的难加工材料的应用日益增多。为解决难加工材料零件加工性能差、加工难度大的问题，各...
用在汽车工业的大多数硬零件是在淬硬后加工到最终几何形状的。目前，磨削是用于这些零件的主要的方法，这些零件包括轴承、齿轮、轴和小齿轮。但是，感谢机床...
1．引言绿色制造工艺技术是以传统的工艺技术为基础，并结合材料科学、表面技术、控制技术等新技术的先进制造工艺技术。其目标是对资源的合理利用，降低成本，...
在刀具技术(特别是刀具材料．涂层技术)和数控技术的共同推动下，近二十年来切削速度提高了5－10倍，切削加工进入了高速切削阶段。高速切削技术适用于铸铁、钢...
干切削对刀具有更高的要求，如刀具的材料、刀具的结构以及刀具涂层。在传统的切削加工中，湿切削中的切削液占有重要的地位，但也存在着许多弊端。例如，维持...
干式切削更多的是对于加工环境的影响，对于刀具本身而言更多的则在于改进其技术。从很多方面来说，干式切削并不能带来刀具寿命的延长。干式切削的作用主要在...
随着高速机床、加工中心及加工技术迅猛发展，切削速度和切削功率急剧提高，使得单位时间内的金属切除量大量增加，机床加工过程使用切削液用量越来越大，其流...
所谓的干式切削，是人们为了保护环境、降低成本而有意识的不使用切削液，在无冷液条件下进行加工零部件的切削方法。干式切削不是简单地停止使用切削液，而是...
1高速干式切削最好的涂层是氮铝钛现今，切削液通常不再必要的重要原因是有了涂层。它们通过抑制{TodayHot}从切削区到刀片(刀具)的热传导来减缓温度的冲击。涂...
前言淬硬轧辊的最终加工过去常由磨削加工来完成，而磨削加工不仅效率低，而且所使用的切削液会给环境带来污染，并影响操作者的身体健康，因此，采用干式切削...
研究了干式高速车铣D60钢时金属陶瓷刀具的磨损机理和磨损特性。与水溶性冷却液浇注冷却的湿式高速车统相比，干式高速车铣D60钢时
如何以小型高精度刀具和修光刃技术开发可靠的面铣工艺，实现精确的表面光洁度。解决方案：采用新槽型、牌号和面铣应用的新方法。面铣的一大要求是加工厂要适...
一、刀具补偿的提出用立铣刀在数控机床上加工工件，可以清楚看出刀具中心运动轨计与工件轮廓不重合，这是因为工件轮廓是立铣刀运
随着数控机床的普及，螺纹铣削加工技术在机械制造业的应用越来越多。螺纹铣削是通过数控机床的三轴联动，利用螺纹铣刀进行螺旋插
干运转仅仅20年前，切削液是便宜的且占多数加工过程的比重少于3%。所以很少有机械加工厂对它们关注很多。在那时以后随着时间的推移发生了戏剧化的变化：如今...
如今，工件的种类在不断增多，同时工件的尺寸在不断缩小。制造小型化的趋势要求制造工艺必须进行相应的变革。这种日益增长的需求要求人们重新思考如何用更小...
研究已确认在硬车和磨削表面都有白化层的存在。虽然它们通常和表面残余拉应力相关联，但白化层也可能预示残余压应力。不管怎么说，白化层的成因和它们对已加...
1问题的提出在我厂“前后桥壳体加工两端定位孔镗车床技术改造”项目中，要求加工两端孔至尺寸?60，孔口倒角4×30°，表面粗糙度Ra12.5(见图1)。工件孔为铸造...
一、科学选择数控刀具1、选择数控刀具的原则刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目...
