众所周知，在现代金属切削加工中，刀具成本在整个的制造成本中只占有很小比例，但是综合加工成本却占有至关重要的部分。因此，除了控制刀具自身费用以外，更好地合理使用刀具，充分提高生产效率，缩短加工时间，通过降低加工成本从而最终降低产品成本。
在我们的机床销售过程中，我们经常与客户探讨，为什么您要购买瓦尔特公司的CNC数控工具磨床？通常我们得到的答复是：最终用户对刀具的要求越来越高，以往在简单的手动设备上磨制的刀具不管在精度和形状上都已无法满足最终用户的加工要求。
因此，我们在中国市场已销售超过140台机床的经验上，总结出以下客户的普遍要求：
（1）控制刀具跳动的要求
随着高速铣削的深入使用，希望将刀具的圆周、端面、园弧处的跳动都控制在0.005mm以内。因为刀具在实际使用中，其跳动会因为装夹系统的精度问题以及机床自身主轴的跳动而改变（通常会加大）。因此，利用CNC工具磨床可以轻易地将跳动控制在要求的范围内。保证了跳动精度，再配合刀具几何参数的调整，就可以在任何加工场合合理地使用刀具，例如在加工冶金行业的有色金属时，可以采用大前角方式，使切削更为轻快；而在加工铸铁等硬金属时，则可采用负前角的方式。刀具的稳定性提高了，就可以提升切削速度和进给量，用户再也不用因为加工时会产生振动而一味降低转速和进给量了，其生产效率同样可以大幅提高。
（2）刀具的几何形状要求
随着现代机械加工的要求不断提高，人们越来越多地采用复合刀具来取代以往的多工序加工。为了提高加工效率，要求在一次装夹中完成对复杂零件的多工序集中加工，并逐渐淡化传统的铣、钻、铰、扩等不同切削工艺的界限，这是当前提高加工效率最有效的途径。为此，人们要求刀具可以完成产品的多道工序加工，减少换刀次数，节省换刀时间，也可大大节省刀具的库存量，随之而来的是管理成本的降低。
因此，瓦尔特机床公司以刀具市场的发展前景为开发点，历年来陆续推出了更适应市场需求的成型刀具加工软件包，从复合铣刀、复合钻头到圆环面(球面)铣刀、燕尾槽铣刀、梯形槽铣刀和圣诞树铣刀等，加工软件的通用性和灵活性越来越被市场所认可和接受，所加工的刀具也被广泛使用在飞机制造、冶金行业、模具加工和汽轮机行业。
（3）强有力的技术支持和后续机床技术开发
瓦尔特作为一家国际知名公司，一向把与客户共同发展定为公司的目标和宗旨。瓦尔特在江苏无锡的子公司负责全国各地机床的售后服务和技术支持，同时将于2006年5月在江苏太仓全面启动中国客户演示中心，利用区域性的销售和服务机构，使客户能在第一时间得到公司的技术支持和帮助。
瓦尔特机床公司于2004年9月加入德国斯来福临集团(Schleifring Group)，有这一在国际磨削领域具有权威性的集团公司作为后盾，我们更有信心在机床的开发和优化上做到更符合客户和市场的需求，我们将在科研、开发、制造、材料、销售以及服务等方面共同分享根据成功经验而产生的巨大潜力。正是这一点，为瓦尔特机床公司继续扩大成就和开发新产品提供了最佳的先决条件。
切削技术的发展必定要和机床、工具紧密结合起来，国外发达国家也是走这样的发展道路。我们引进了国际一流的机床，我们将帮助客户从以往以单纯“卖刀”为主逐步走向为最终用户提供“成套加工方案”的思维模式。而刀具的最终用户也将充分挖掘切削技术的潜力，利用其自身专业力量来提高企业的市场竞争力。
