在坐标测量机（CMM）上实现快速测量的主要障碍是零件测量过程中产生的动态误差。在测量中，CMM移动部件的运动惯量在不同的运动速度和加速度下将使CMM控制器在不同的工作区内产生大小不等的动态误差。这种动态误差严重影响已加工零件的测量精度，而且它的形成是非常复杂和不可预知的。一个典型的简单解决方法是使CMM在很慢的几乎不产生惯性作用的运动轴移动速度下进行测量。
但是，也可以在现有CMM上选择很快的移动速度进行测量，尽管动态误差开始是不可预知的。这是因为人们在测量实践中发现，在相同条件下，从一个零件到下一个零件所产生的动态误差是恒定不变的。此外，有规律性的动态误差是可以想法消除的。为了提高CMM的测量效率和保证测量的高精度，CMM测量头和控制系统的制造商雷尼绍（Renishaw）公司根据以上分析，开发出了一种名为“Renscan DC”的快速测量方法。
在开发新的测量方法时，他们通过分别在慢速和快速下两次测量一个零件的实际尺寸，并将所得结果进行比较分析，他们发现在两种不同速度下的测量结果之差值，正好等于在CMM上选择快速测量时产生的运动惯量使CMM控制器产生的动态误差值。有了这一结论性结果，即可对第二个和后面所有的零件进行快速精密测量。为了消除动态误差对精密测量产生的不良影响，在快速测量中，使用了专门为其设计的动态误差补偿测量程序。使零件测量达到理想的精度。
建议在测量中需掌握以下几个原则：这种测量方法只适用于相同零件号的多次测量；不能将这个零件测量中的动态误差分析图应用于另一个零件，也不能应用于同一个零件在CMM不同装夹位置上的测量。
对相同零件号的全部零件，可以选择在相同的测量条件下进行测量，这就使节约大量时间变成可能。例如，使用动态误差补偿测量程序测量V8发动机的壳体，只需要花费原先普通测量时间的17%。
“Renscan DC”快速测量法已经用于雷尼绍公司新开发的万能CMM控制器UCC系列产品上。据该公司介绍，由于该产品的功能更加强大，具有良好的市场前景，所以已将其列为公司最受重视的主要产品。下一步的努力目标是继续降低生产成本，进一步扩大市场，提高销售额。
