回转工作台的常见故障及排除方法参见表8-5。
表8-5 回转工作台的常见故障及排除方法
| 故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
| 工作台没有抬起动作 | 控制系统没有抬起信号输入 | 检查控制系统是否有抬起信号输出 |
| 抬起液压阀卡住没有动作 | 修理或清除污物，更换液压阀 | |
| 液压压力不够 | 检查油箱内油是否充足，并重新调整压力 | |
| 抬起液压缸研损或密封损坏 | 修复研损部位或更换密封圈 | |
| 与工作台相连接的机械部分研损 | 修复研损部位或更换零件 | |
| 工作台不转位 | 工作台抬起或松开完成信号没有发出 | 检查信号开关是否失效，更换失效开关 |
| 控制系统没有转位信号输入 | 检查控制系统是否有转位信号输出 | |
| 与电动机或齿轮相联的胀紧套松动 | 检查胀紧套联接情况，拧紧胀紧套压紧螺钉 | |
| 液压转台的转位液压缸研损或密封损坏 | 修复研损部位或更换密封圈 | |
| 液压转台的转位液压阀卡住没有动作 | 修理或清除污物，更换液压阀 | |
| 工作台支承面回转轴及轴承等机械部分研损 | 修复研损部位或更换新的轴承 | |
| 工作台转位分度不到位，发生顶齿或错齿 | 控制系统输入的脉冲数不够 | 检查系统输入的脉冲数 |
| 机械转动系统间隙太大 | 调整机械转动系统间隙，轴向移动蜗杆，或更换齿轮、锁紧胀紧套等 | |
| 液压转台的转位液压缸研损，未转到位 | 修复研损部位 | |
| 转位液压缸前端的缓冲装置失效．死挡铁松动 | 修复缓冲装置，拧紧死挡铁螺母 | |
| 闭环控制的圆光栅有污物或裂纹 | 修理或清除污物．或更换圆光栅 | |
| 工作台不夹紧，定位精度差 | 控制系统没有输入工作台夹紧信号 | 检查控制系统是否有夹紧信号输出 |
| 夹紧液压阀卡住没有动作 | 修理或清除污物，更换液压阀 | |
| 液压压力不够 | 检查油箱内油是否充足，并重新调整压力 | |
| 与工作台相连接的机械部分研损 | 修复研损部位或更换零件 | |
| 上下齿盘受到冲击松动，两齿牙盘间有污物，影响定位精度 | 重新调整固定 | |
| 修理或清除污物 | ||
| 闭环控制的圆光栅有污物或裂纹，影响定位精度 | 修理或清除污物，或更换圆光栅 |
8.5.4 回转工作台故障维修6例
例381~例382．工作台分度盘的故障维修
例381．故障现象：某加工中心运行时，工作台分度盘不回落，发出7035#报警。
析及处理过程：工作台分度盘不回落与工作台下面的SQ25、SQ28传感器有关。由PLC输入状态信息知：传感器工作状态SQ28即E10.6为“1”，表明工作台分度盘旋转到位信号已经发出；SQ25即E10.0为“0”，说明工作台分度盘未回落，故输出A4.7始终为“0”，造成YS06电磁阀不吸合，工作台分度盘不能回落而发出7035#报警，即PLC输入状态信息E10.0为“1”。
检查机床液压系统，发现YS06电磁阀已经带电但是阀心并没有换向，用手动YS06电磁阀后，工作台分度盘回落，PLC输入状态信息E10.0为“1”，报警解除。
拆换新的换向阀后，故障排除。
例382．故障现象：某加工中心运行时，工作台分度盘回落后，不夹紧，发出7036#报警。
分析及处理过程：工作台分度盘不夹紧与工作台下面的SQ25传感器有关。由PLC输入状态信息知：传感器工作状态SQ25即E10.0为“0”，表明工作台分度盘落下到位信号未发出，故输出A4.6始终为“0”，造成YS05电磁阀不吸合，而发出7036#报警。
检查工作台分度盘落下传感器SQ25和挡铁，发现挡铁松动，传感器与挡铁间隙太大，因此传感器SQ2未发出工作台分度盘落下到位信号。
重新紧固挡铁，调整挡铁与传感器之间间隙为0.15~0.2mm后，故障排除。
例383~例384．工作台回零的故障维修
例383．故障现象：TH6263加工中心，开机后工作台回零不旋转且出现05号、07号报警。
分析及处理过程：利用梯形图和状态信息首先对工作台夹紧开关8Q6的状态进行检查。138.0为“1”正常。手动松开工作台时，138.0由“1”变为“0”，表明工作台能松开。回零时，工作台松开了，地址211.1TABSC由“0”变为“1”，211.2TABSCl也由“0”变为“1”，二者均由“0”变为“1”。211.3TABSC2也由“0”变为“1”，然而经2000ms延时后，由“1”变成了“0”，致使工作台旋转信号无。是电动机过载，还是工作台液压有问题?经过反复几次试验，发现工作台液压存在问题。其正常工作压力为4.0~4.5MPa，在工作台松开抬起时，液压由4.0MPa下降到2.5MPa左右，泄压严重，致使工作台未完全抬起，松开延时后，无法旋转，产生过载。
拆开工作台，解体检查，发现活塞支承环O形圈均有直线性磨损，其状态能通压力油液。液压缸内壁粗糙，环状刀纹明显，精度太差。更换液压缸套和密封圈，重装调整试车后，运行正常，故障消除。
例384．故障现象：TH6363加工中心，开机后工作台回零不旋转且出现05号、07号报警。
分析及处理过程：此故障完全按上例方法检查。检查状态信息，同上例一样；查液压也正常。故障显示是过载，是电动机问题还是工作台机械故障?首先，我们检查电动机(此项检查较为容易)，将刀库电动机与工作台电动机交换(型号一致)，故障仍未消除，故判断故障肯定在机械方面。
将工作台卸开发现鼠齿盘中的6组碟簧损坏不少。更换碟簧后，工作台仍不旋转。仍利用梯形图和状态信息检查，发现139.31NP.M信息由“1”变为了“0”，139.5SALM.M由“0”变为了“1”，即简易定位装置在位信号灯不亮，不在位，且报警。手动旋转电动机使之进入在位区后，“INP”变为“1”，灯亮，故障消除。
例385．数控回转工作台回参考点的故障维修
故障现象：TH6363卧式加工中心数控回转工作台，在返回参考点(正向)时，经常出现抖动现象。有时抖动大，有时抖动小，有时不抖动；如果按正向继续做若干次不等值回转，则抖动很少出现。当做负向回转时，第一次肯定要抖动，而且十分明显，随之会明显减少，直至消失。
分析及处理过程：TH6363卧式加工中心，在机床调试时就出现过数控回转工作台抖动现象，并一直从电气角度来分析和处理，但始终没有得到满意的结果。有可能是机械因素造成的?转台的驱动系统出了问题?顺着这个思路，从传动机构方面找原因，对驱动系统的每个相关件逐个进行仔细的检查。终于发现固定蜗杆轴向的轴承右边的锁紧螺母左端没有紧靠其垫圈，有3mm的空隙，用手可以往紧的方向转两圈；这个螺母根本就没起锁紧作用，致使蜗杆产生窜动。
通过上述检查分析，转台抖动的原因是锁紧螺母松动造成的。锁紧螺母所以没有起作用，这是因为其直径方向开槽深度及所留变形量不够合理所致，使4个M4×6紧定螺钉拧紧后，不能使螺母产生明显变形，起到防松作用。在转台经过若干次正、负方向回转后，不能保持其初始状态，逐渐松动，而且越松越多，导致轴承内环与蜗杆出现3mm轴向窜动。这样回转工作台就不能与电动机同步动作。这不仅造成工作台的抖动，而且随着反向间隙增大，蜗轮与蜗杆相互碰撞，使蜗杆副的接触表面出现伤痕，影响了机床的精度和使用寿命。为此，我们将原锁紧螺母所开的宽2.5mm、深10mm的槽开通，与螺纹相切，并超过半径，调整好安装位置后，用2个紧定螺钉紧固，即可起到防松作用。经以上修改后，该机床投入生产使用至今，数控回转工作台再没有出现抖动现象。
例386．回转工作台分度的故障维修
故障现象：在机床使用过程中，回转工作台经常在分度后出现不能落入鼠牙定位盘内，机床停止执行下面指令。
分析及处理过程：回转工作台在分度后出现不能落入鼠牙定位盘内，发生顶齿现象，是因为工作台分度不准确所致。工作台分度不准确的原因可能有电气问题和机械问题，首先检查电动机和电气控制部分(因为此项检查较为容易)。检查电气部分正常，则问题出在机械部分，可能是伺服电动机至回转台传动链间隙过大或转动累计间隙过大所致。拆下传动箱，发现齿轮、蜗轮与轴键联接间隙过大，齿轮啮合间隙超差过多。经更换齿轮、重新组装，然后精调回转工作台定位块和伺服增益可调电位器后，故障排除。
