切削用量是指机床在切削加工时的状态参数。不同类型的机床对切削用量参数的表述也略有不同，但其基本的含义都是一致的，如下图所示。
车削加工中切削用量示意图
（1）切削速度（ 
） 切削刃上的切削点相对于工件运动的瞬时速度称为切削速度。切削速度的单位为（m/min）米/ 分。在各种金属切削机床中，大多数切削加工的主运动都是机床主轴的运动形成，即都是回转运动。切削速度与机床主轴转速之间进行转换的关系为：
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式中：VC——切削速度 (m/min)
d——工件直径 (mm)
n——主轴转速 (r/min)
（2） 进给量（ 
） 不同种类的机床，进给量的单位是不同的。对于普通车床，进给量为工件（主轴）每转过一转，刀具沿进给方向上相对于工件的移动量，单位为mm/r ；对于数控车床，由于其控制原理与普通车床不同，进给量还可以用进给速度 
（单位为 mm/min）来表达，即：刀具在单位时间内沿着进给方向上相对于工件的位移量。其它类型的机床则根据其结构不同，进给量的单位表达还可以为刀具或工件每转的位移量( mm/r ，使用多齿刀具的机床)。在车削加工时，进给速度 是指切削刃上选定点相对于工件进给运动的瞬时速度。它与进给量之间的关系为：
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（3) 切削深度（ 
） 己加工表面和待加工表面之间的垂直距离。对于车床而言，切削深度 的计算公式为：
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式中： ——待加工表面直经 (mm)
——己加工表面直经 (mm)
切削加工中，切削速度( )、进给量（ ）和切削深度（ ）这三个参数是相互关联的。在粗加工中，为了提高效率，一般采用较大的切削深度（ ）。此时切削速度（ ）和进给量（ ）相对较小；而在半精加工和精加工阶段，一般采用较大的切削速度（ ）、较小的进给量（ ）和切削深度（ ），以获得较好的加工质量（包括表面粗糙度、尺寸精度和形状精度）。
（4) 切削时间 
切削时间是反映切削效率高低的一种指标。车削外圆时切削时间可由下式计算：
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式中：
——刀具行程长度
A——半径方向加工余量
（5）金属切除率（ 
） 金属切除率是指每分钟切下工件材料的体积。它是衡量切削效率高低的另一个指标，金属切除率 由下式计算：
（单位mm3/min） ……………………5
（6）合成切削运动和合成切削速度 当主运动与进给运动同时进行时，刀具切削刃上某一点相对于工件的运动称为合成切削运动，其大小与方向用合成速度 表示。合成速度等于主运动与进给速度之和。即：
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