加工余量是指加工过程中．从加工表面所切去的金属层的厚度。普通机床加工余量可分为工序余量和加工总余量。
1工序余量
工序余量是指某表面在一道工序中所切除的金属层厚度，其数值为上道工序尺寸与本道工序尺寸之差。
外圆和内孔等回转表面的加工余量为对称的双边加工余量，是枯直径方向计算的，实际切除的金属层厚度为加工余量的一半。平面的加工余量为非对称的单边加工余量，它等于实际切除的金属层厚度。
影响加工余量的因素
普通机床加工余量对工件加工质量和生产宰均有较大的影响。加工余量不足不能消除上道工序的各种缺陷和误差，影响加工质量。加工余量过大，叉将使切削工时、材料、刀具和电能的消耗增大，成本增加，生产率降低，因此在工序设计中应选取合理的加工余量值。
为了合理确定加工余量，必须分析影响加工余量的各项因素。影响加工余量的主要因素有：
①上道工序的表面粗糙度R和表面缺陷层深度见。这里的表面缺陷层是指毛坯铸造冷硬层，气孔夹渣层，锻造氧化层、脱碳层，切削加工残余应力层、表面裂纹或其他破坏层等。上道工序留下的表面粗糙度及缺陷层必须在本工序中全部切除。
②上道工序的尺寸公差。工序的基本余量应包括上道工序的尺寸公差。
上道工序的形位误差拓。当轴线有直线度误差A时，需在本工序中纠正，因而直径方向上的加工余量应增加2A。
本道工序加工时的装夹误差b。装夹误差包括工件的定位误差和夹紧误差，当用夹具装夹时，会有夹具在机床上的装夹误差。这些误差会使工件在加工时发生位置偏移，所以加工余量还必须考虑装夹误差的影响。
确定加工余量的方法
确定加工余量的方法有三种：
①经验估算法：由普通机床工艺人员根据生产经验来确定加工余量的方法。为了防止因余量不足而造成废品，所估算的加工余量值一般偏大。此法常用于单件小批量生产。
②查表修正法：根据相关工艺手册或企业的统计经验资料查表，并结合具体情况加以修正来确定加工余量。此法在宴际生产中广泛应用。
③分析计算法：根据试验资料、计算公式，对影响加工余量的各项因素进行分析和综合计算，来确定各工序的加工余置。这种方法确定的加工余量是最经挤合理的，但必须有齐全而可靠的实验数据资料，且计算较繁琐目前在实际生产中应用尚少。
