1．现场人员作好数控装置故障的详细记录：
应对出现放障时的数控装置工作方式作详细地记录，如现象、部位、报警内容及报警号，还有，当时面板上各种开关及工作键的状态等。
2．及时与维修专业部门联系：
维护现场，禁止盲目拆卸及非维修人员的乱调试。主要是防止造成更多、更大的故障与损失。
3．维修专业人员在获得详细报告后，作好现场检测、维修、调试工作准备，包括工具及资料的准备。
·对故障的判断应是综合判断，如采用直观法，硬件报警功能的利用与妥善处理，充分利用软件报警功能，如存储器报警、设定错误报警、程序错误报警、误操作报警、过热报警、伺服部分报警、各种行程开关报警、连接松动报警等。分析这些报警并判断故障出现的部位。
·可以利用状态显示的诊断功能，如系统与机床之间的接口输入/输出.信号状态，或PLC与CNC之间的接口信号状态，也就是说可以利用CRT显示器画面的状态显示，去检查CNC装置是否将信号输出给机床，或机床的开关信号是否已输入给CNC装置，以便将故障区分开，究竟是在机床一侧还是在数控一侧，这样可以有效地缩小机床检查范围。
·在故障处理时要及时核对机床参数，系统参数的变化会影响机床的性能,甚至发生机床停止工作的现象。在数控系统的设计与制造中虽然己考虑到系统可靠性问题，但也不能绝对排除外界的干扰，而这些干扰有可能引起存储器内个别参数设置的变化。检测时要尽量利用印刷线路板上的检测端子，这些端子是专供检测波形与电路电压用的。
4．实例
例1：WY203型自动换箱数控组合机床Z轴一启动，即出现跟随误差过大报警而停机。经检查发现位置控制环反馈元件光栅电缆由于运动中受力而拉伤断裂、造成丢失反馈信号。
例2：TC1000型加工中心启动即报警114号。经检查发现，Y轴光栅适配器电缆插头松脱。
例3：WY203型自动换箱数控组合机床一次X轴报警跟随误差太大。经检查发现，受冷却水及油污染，光栅标尺栅和指示栅都变脏。清洗之，故障消失。
