(1)薄片工件在磨削时容易产生翘曲，而翘的方向常常是一样的，凹部都在靠砂轮的这一边。因此将工件的凸面放在上面，先将凸面磨平,再将工件翻过来磨第二面，这样反复几次，两面交替磨削，从薄片工件上磨去相同的金属层，使其平面平直而弯曲减小。
(2)工件装夹时，应考虑力的作用点，尽力做到既吸得牢，又变形很小。磁盘必须平整光洁，不能有毛刺，否则影响接触面积而吸不牢。较小的薄片工件装夹通过的磁力线只一根或两根时，可用面积较大比工件成品薄一点的薄片作挡板，挡住工件不使工件跑出。当工件不太宽时，可将工件成45。角放在吸盘上，由于工件放在两根以上磁力线上，因而吸的比较牢固。
(3)砂轮的特性应选择粗粒度、组织疏松、硬度较软的。经常保持砂轮锋利，使砂轮和工件接触面要小一些，冷却液必须充足供给。
(4)一般吃刀深度和进给量不宜过大，但要提高工作台的纵向进给速度。
(5)为了提高平面的加工精度，可在吸盘上涂一层薄薄的机油，利用机油的粘性使薄片工件紧密地贴吸在磁盘上。
