图1 耳片零件图
1.夹具体 2.螺钉 3.耳片
图2 夹具示意
1 前言
某企业用到大量如图1所示的耳片零件(耳片四角倒角为: 4×4×45°)，零件中孔的尺寸要求较严，孔中心距底边的尺寸精度要求不是太高。采用传统的划线、再钻铰孔的加工，生产效率相对较低。为此，我们设计能在普通车床上加工此类零件的夹具，并且各项精度均满足设计要求。
2 夹具的结构及原理
该夹具如图2 所示，将夹具体1的左端夹在车床的三爪卡盘上，在夹具体的右端加工出与左端同轴线的外圆，并在右端而打中心孔。卸下夹具体，以右端面中心孔为基准按零件图的外形尺寸划线，在铣床上加工出安装工件的台阶台阶的底面距孔中心的距离保证在公差范围以内，台阶的厚度尺寸大于零件的厚度尺寸2mm 。然后将夹具体重新装夹，钻车夹具体中心孔ØD=(d+6)mm、再在夹具体上加工出两定位螺钉孔。这样将已加工好外形尺寸的工件放在夹具体1中，用夹紧螺钉锁紧。这时工件孔中心与夹具体中心同心，因此加工出孔的中心自然保证了工件孔中心与底面的距离精度要求不高，同时利用车削也容易保证工件孔的较高精度。
3 夹具体孔的尺寸及台阶尺寸的确定
对于如图1所示的零件，我们把夹具体的内孔直径D加工成(d+6)mm，以便于车削零件的内孔；夹具体上的台阶利用铣床加工很容易保证其宽度和台阶底面距夹具体中心孔的尺寸。根据该尺寸做成夹具，加工出的零件符合零件图纸要求。
4 夹具的特点
经现场实际使用证明，该夹具简单实用，无需专用机床或精密机床，就可在普通车床上加工出符合图纸尺寸要求的零件，与传统的钻削加工相比，降低了工装加工成本、减少了工序、大大提高了劳动生产率。同时克服了现场设备单一无法加工的弊端。
