图1
图1所示的阶梯形黄铜轴芯是挽手上的一个轴芯零件，材料:黄铜H68，其市场需求量相当大。该零件是具有2个台阶的阶梯形零件，中央有一个8×8的正方形深孔，各处的圆角半径较小，轮廓清晰。对于同类型零件，国外都采用多工位冷挤压机进行挤压成形，但国内限于设备条件限制，故多用切削加工生产。切削加工可以生产出达到零件精度和表面质量要求的零件，但切削加工生产效率低，不利于大批量生产。
1加工工艺方案
1.切削、钻孔、铣削加工
车削Ø19.2直径，公差要求在-0.07～-0.2：
车削Ø16.9的台阶：
切断：
去毛刺：
钻孔(Ø7.8)：
铣削8×8正方深孔：
去毛刺。
这种方案由于工序6中铣削正方形孔，生产效率很低，不能满足大批量生产需求。
1.模柄 2.凸模 3.凸模固定板 4.卸料板 5.定位块6.定位块固定板 7.凹模 8.凹模固定板 底板
图2
2.切削、钻孔、冲压推削加工
切断Ø20的黄铜毛坯，长度为22.5：
钻孔(Ø7.8)：
冲压推削成8 × 8正方深孔：
车Ø19.2外径，公差要求在-0.20～0.07：
调头后，车Ø16.9台阶，去毛刺。
这一方案用冲压的方式代替铣削，能快速完成此道工序，生产效率较高。
2 模具分析
图2所示为冲压模具
定位块设计考虑到零件冲压推削后的膨胀因素，所以内型腔尺寸应比实际成形件的外径大一些。
工作带高度h选取 工作带高度选取应适当，一般取工件高度加1～2mm为宜，而在试模时作修整，如果工作带高度值过大，会使变形力增大：如果工作带高度值过小，则会引起工件弯曲。
模具材料选择及其热处理 由于该黄铜轴芯为细长孔的外阶梯形零件，因此，模具材料选择时必须考虑模具的刚度、强度、耐磨性和韧性，同时还必须考虑H68黄铜的工艺特性。本工艺中采用Gr12MoV 淬硬热处理至58～62HRC作为凸模、凹模和定位固定块材料，以获得强度和韧性的最佳配合。
卸料板的设计 固定卸料板放置在下模上，冲压推削完成后卸下工件，此冲压推削模具设计时考虑了以上因素，生产时需用夹钳将轴芯放入定位块中，在推削完成后，再用夹钳把工件取出。
目前，工艺方案2已投入生产，由于改善了生产工艺，产品的形位公差以及表面质量完全达到设计要求，而且生产效率比方案1提高了2.5倍，满足了企业的生产需求。
