生产中常遇到许多轴承瓦，其球面直径多在300mm以上。这些大轴承瓦的球面尺寸精度要求高，表面粗糙度要求低。为解决这一加工难题，采用在铣床上铣削和铣后在铣床上对球面表面进行滚压，球面表面的粗糙度可达Ra(0.8～0.4)μm，经过滚压后球面表层硬化，提高了耐磨性。
(1)球面的加工原理。在铣削球面时，只要使铣刀和工件同时旋转，并使铣刀的旋转中心和工件的旋转中心相交于一点，铣刀在工件上所形成的轨迹就是球面的一部分。只要工件旋转一周，工件表面就是球形面。
(2)工件的安装和铣刀旋转直径的选择。将如图4-17所示的工件和铣床用的圆工作台一起安装在铣床工作台上。用万向联轴节将圆工作台的传动轴与铣床光杠传动齿轮联接，通过铣床光杠的传动带动联轴节、圆工作台与工件相应转动，形成铣削时的进给运动。刀盘刀头的旋转直径，大于工件球面宽度B，一般为D=(B+10)mm左右。
(3)铣削方法。工件在圆工作台安装好后，必须用移动纵向和升降工作台的位置，使刀具的旋转中心和工件球面的中心相重合。可采用在工件上划线找正法与试切法来达到。切削用量在粗铣时，切削速度为(150～180)m/min，进给速度为(50～100)mm/min，切削深度为(2～4)mm；精铣时，为了降低已加工表面粗糙度，应采用较高的切削速度和较小的进给速度。一般选用的切削速度为(180～220)m/min，进给速度为(30～60)mm/min，切削深度小于0.5mm。此时，球面的粗糙度低于Ra3.2μm。
(4)滚压加工。滚压工具如图4-8所示，将它安装在铣刀盘上。滚压时，使滚压工具的圆球接触上球面后，再横进给(0.05～0.07)mm，使其对工件表面有一定压力，然后开动机床使滚压工具旋转和使圆工作台带动工件旋转，对工件表面进行滚压。在滚压的过程中，往球面表面上涂些润滑油，进行润滑。滚压时的速度为150m/min左右，进给速度为28mm/min。滚压后的球面表面粗糙度可达到Ra(0.8～0.4)μm。
