在用双刀架车床加工同一种工件，如果使用不同的工艺，效率就会相差很多。这里的核心是循环时间即加工时间的平衡问题。这当中，一是前、后两道工序间加工时间平衡，二是每道工序上、下刀架间加工时间平衡。如果措施合理，工效可提高许多。
如图8-11和图8-12所示是一种轴承内环车削时前、后两工序。前工序中，T1、T2刀装在上刀架，T3、T4装在下刀架上；后工序，T1、T2、T3刀装在上刀架上，T4、T5、T6刀装在下刀架上。
原来按常规方法排工艺，前工序没有图中的T3刀，而后工序图中多了一把T7刀(实际是前工序T3刀移过来的)，即大挡边③粗车部分放在后工序车削。那时前工序的循环时间是61s，后工序的循环时间是89s。此工件是大批量加工，前工序时问很松，后工序
1一小油沟切削部和小外径精切部；2一滚道精切部；3一小端面粗切部； 4一小外径和滚道粗切部；5一大油沟切削部；6一大挡边切削部和端面精切部。时间很紧，影响加工效率。第一个措施是后工序移一把刀到前工序，如图所示。原来前工序用3把刀，即是一个刀台装两把刀，另一个刀台上装一把刀，无论怎样安排，上、下刀架的加工时间都无法平衡。现在上、下刀架各安装两把刀后，再合理安排切削路线，使上、下刀架差不多都同时结束切削，同时退刀。这样使前工序的循环时间降至72s，这时后工序的循环时间是78s。
至此，上工序的上、下刀架切工时间是平衡了，而前、后工序的加工时间仍不平衡。观察得知，后工序的上、下刀架加工的时间，一个结束早，一个结束晚相差很大。于是，在后工序6把刀中，3把装在上刀架，3把装在下刀架的前提下，做了四种切削方案，经计算和实际切削，选择了现在这个方案：使上、下刀架基本同时结束切削与退刀，循环时间也是72s。至此，不但前、后工序各自的上、下刀架加工时间达到平衡，而且前、后工序的循环时间也达到了平衡。a也可以说，这就是最佳方案。
如果把前、后工序组成一条生产线，那末这一线的循环时间由原来的89s，降为现在的72s，缩短了19％的加工时间，使工效明显提高。
