恒线速度切削也叫固定线速度切削，它的含意是在车削非圆柱形内、外径时，车床主轴转速可以连续变化，以保持实时切削位置的切削线速度不变(恒定)。中挡以上的数控车床一般都有这个功能。使用此功能不但可以提高工效，还可以提高加工表面的质量，即切削出的端面或锥面等的表面粗糙度一致性好。这里以图
8-13为例说明使用此功能时应注意的问题。
图8-13中刀具(尖)的轨迹虚线表示快速进给，实线表示工作进给，F点及其尺寸是为下面的说明加进去的。
一是要注意在使用该功能前一般应限制最高转速.如果刀具要行进到离工件回转中心很近，那么在恒线速度指令前必须限制最高转速，否则会出现“飞车”。本例中按我们机床的说明书及具体的安装情况，确定最高转速不要超过3000r／min。根据工件材料和所用刀具的情况，切削线速度决定选择200m／knin。下列程序是图a示零件的实际加工程序。
0123；
N1 G50 X～Z～T0100：
N2 G97G00Xa Za S1000 M04；
N3 Xb Zb S1061 T0101 M08；
N4 G50 S3000：
N5 G96G01Xc ZcF0．2$200；
N6 G97G00 Zd$746；
N7 Xe
N8 G96G01 Xg$200；
N9 G97 COO Xh Zh S1500 M09；
N10 G28 U0 W0 M05；
N11 M02：
这里将3000r／min限速编入N4段内。这个“G50S3000；”指令也可提前到前面任何位置，在本例中只要在N5段前都可以。这样的结果是：在做端面的恒线速度切削过程中，F点及其之上部分是$200恒线速度切削，从F点开始转速不再增加，即转成恒角速度(3000r／min)切削，直到G点。如果没有N4段的转速限制指令，那么F点之下转速继续增加，到G点时理论上要达到6366r／min，这非常危险。
二是要注意这个功能一般不能用在快进(G00)程序段内。换句话说，在G96程序段开始及之下、G97程序段之前，一般不能出现COO程序段。本例中，如果把N6中的G97和N8中的G96去掉，虽然锥面和端面仍可作恒线速度切削，但在执行N7段即从D点快速到达E点过程中主轴会突然加速，从530r／min急升到909r／min。如果刀具已到达E点而主轴尚未升到909r／min，那么刀具就会在E点等待，直到主轴升到909r／min再开始切削端面。
三是最好算出G96起始点的主轴转速，然后把转速变化量分摊到前面的COO程序段中。本例中，可算得B、E点的转速分别为1061r／min和909r／min。可见，B点前的转速变动量为1061r／min。由于起始点到A点间距离较长，把1000r／'rain的变动量安排在A点之前，只给A、B间留61r／min变动量。N2段中的这个S值如要更精确，可根据上述距离与A、B间距离之比来算出。另外，可算得C点处为530r／min，这样C到E间的转速变动量为379r/min，由于CD与DE的长度比约为4：3，所以我们安排CD问上升216r／min，DE间上升163r／min，这样可以减少甚至消除刀具的等待时间，进而提高加工效率。
