挑战：提高通用性，降低小批量铣削的成本
解决方案：使用通用精密方肩铣刀，提高生产效率并控制成本
方肩铣占世界铣削应用的一半以上。随着机工车间准备采纳各项旨在提高生产效率和降低成本的重要变化，这个领域必将快速增长。机加工车间已经变得日益精简，而且能更好地适应具体的需要。
方肩铣正在经历惊人的复兴，一个原因是，生产工程师正逐渐地选择用小型机床来实现新的加工需求。
那么，方肩铣和小型机床有何联系呢？由于接近最终尺寸的优质铸件和锻件得到越来越多的使用，这意味着减少零件的精加工，而减少零件的精加工，则需要使用切削深度较浅的刀具和直径较小的铣刀。这类较小的刀具一般是方肩铣刀，要求使用主轴为30和40的小型机床。最后，小型机床在车间里占用空间小，从而能减低资金和运营成本。
随着生产批量在许多中小型机工车间不断减少，客户不愿保持大量的各类刀具，其中有些刀具很少使用，或只使用很短的时间。相反地，这些公司要求刀具种类少，但通用性强，以便减少刀具库存，降低贮存要求，提高机床的灵活性。
新的精炼设计的方肩铣刀正在不断涌现，例如精心打造的CoroMill 490就有宁静、精密和杰出的通用性等特点。CoroMill 490的一个特征是刀片的径向切削力很低，这是由优秀的刀片槽型带来的结果，这是一个很重要的优点，当方肩铣中存在过高径向切削力时，可以避免刀具偏离工件的现象。过高的切削力可降低零件的质量，并导致差的表面光洁度的振动，从而不可避免地要降低切削参数。
结论：
铣削车间正使用质量更高以及接近最终尺寸的铸件和锻件。这意味着减少精加工，并要求使用高精度刀具——典型的是切削深度更浅的肩铣刀和直径较小的铣刀。它们很适合用于小型机床，而小型机床有助于节省占地空间，从而降低资金和运营成本。生产批量的减少则要求使用更少但更加通用的刀具。这种通用性又能降低库存和贮存的需要，并提高机工车间的灵活性。CoroMill 490的开发正是为了满足这些要求。
