1.3.1 采用数控机床加工的优势及特点
⑴ 可以加工具有复杂型面的工件
数控机床的刀具运动轨迹是由加工程序决定的,因此只要能编制出程序,无论工件的型面多么复杂都能加工。例如采用 5 轴联动的数控机床,就能加工螺旋桨的复杂空间曲面。
⑵ 加工精度高,尺寸一致性好
数控机床本身的精度都比较高,一般数控机床的定位精度为士。. 01mm ,重复定位精度为士。. o05mm ,在加工过程中操作人员不参与操作,因此工件的加工精度全部由机床保证,消除了操作者的人为误差。因而加工出来的工件精度高、尺寸一致性好、质量稳定。
⑶ 生产效率高
数控机床的主轴转速、进给速度和快速定位速度高,通过合理选择切削参数,充分发挥刀具的切削性能,减少切削时间,不仅能保证高精度,而且加工过程稳定;不需要在加工过程中进行中间测量,就能连续完成整个加工过程,减少了辅助动作时间和停机时间。因此,数控机床的生产效率高。
⑷ 可以减轻工人劳动强度.实现一人多机操作
一般数控机床加工出第一个合格工件后,工人只需要进行工件的装卡和启动机床,因此减轻了工人的劳动强度。现在的数控机床可靠胜高,保护功能齐全,并且数控系统有自诊断和自停机功能,因此当一个工件的加工时间超出工件的装卡时间时,就能实现一人多机操作。
⑸ 虽然数控机床一次投资及日常维护保养费用较普通机床高很多,但是如能充分发挥数控机床的优越性能,将会带来很高的经济效益。这些效益不仅表现为生产效率高、加工质量好、废品少,使用数控机床还能带来减少工装和量刃具、缩短生产周期、缩短新产品试制周期等优势,从而为企业带来明显的经济效益。
⑹ 可以精确计算成本和安排生产进度在数控机床上,加工所需要的时间是可以预计的,并且相同工件所用时,间基本一致,因而工时和工时费用可以精确估计。这有利于精确编制生产进度表,有利于均衡生产和取得更高的预计产量。
⑺ 数控加工是 CAD / CAM 技术和先进制造技术的基础
1.3.2 数控机床的适用范围
根据数控机床加工的特点可以看出,最适合于数控加工的零件包括
①多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件
②几何形状复杂的零件;
③加工过程中必须进行多工序加工的零件
④用普通机床加工时,需要昂贵工装设备(工具、夹具和模具)的零件;
⑤必须严格控制公差,对精度要求高的零件
⑥工艺设计需多次改型的零件;
⑦ 价格昂贵,加工中不允许报废的关键零件
⑧需要最短生产周期的零件
由此可见,数控机床和普通机床都有各自的应用范围。