对于车削加工，切入零件时采用快速走刀接近工件切削起始点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空行程时间，提高加工效率。切削起始点的确定取决于毛坯余量...
考虑刀尖半径补偿，编制图1所示零件的加工程序图1刀具圆弧半径补偿编程实例%100 N1 T0101（换一号刀，确定其坐标系）N2 M03 S400（主轴以400r/min正转）N3 G0...
圆柱螺纹编程螺纹导程为 1.5mm， δ=1.5mm， δ '=1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm图 螺纹编程实例%1021N1 G92 X50 Z120 ...
毛坯的直径为Φ95mm，要求粗加工循环为精车循环留出加工余量：直径方向0.4mm，轴向0.2mm。工件坐标系如图中所示。%0012G92 X100 Z40N100 G00 X96.Z20.N110 G9...
车床编程实例——倒角指令编程图1倒角编程实例%520N10 G92 X70 Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 U-70 W-10（从编程规划起点，移到工件前端面中心...
对图1所示的55°圆锥管螺纹ZG2″编程。根据标准可知，其螺距为2.309mm（即25.4/11），牙深为1.479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(...
锥螺纹加工：格式：G32 X (U)__ Z (W)__ F__X-直径上的终点坐标值，U为从起刀点到螺纹指定直径的距离Z---加工螺纹走刀长度，W为从起刀点到螺纹指定长度的距...
O0007方案一:二把刀加工结束N10 T0101N20 M03 S400N30 G00 X45 Z2N40 G73 U18 W0 R10N50 G73 P60 Q160 U0.5 W0.2 F0.3N60 ...
N10 G92X100Z100；N20 M03S600M08；N30 M06T01；N40 G00X42Z2；N50 G01Z0F200；N60 X15；N70 G00X60Z10；N80 G71X42Z2P90Q140U0.5W0D-1R0.5F200；N90...
N10 G92X100Z100；N20 M06T01M08；N30 M03S600；N40 G00X42Z2；N50 G01Z0F200；N60 X15；N70 G00X60Z2；N80 G71X42Z2P90Q140U0.5W0D-1R0.5F200；N90 ...
例如图1所示工件，需要进行精加工，其中φ85mm外圆不加工。毛坯为φ85mm×340mm棒材，材料为45钢。图1车削编程实例工件以φ85mm外圆及右中心孔为定位基准，用...
数控车 分别用三把车刀加工一个零件编程举例 华兴数控系统适用
图所示零件，共用三把刀具，1#刀：为90°外圆刀，2#刀：5mm切槽刀（5mm），3#刀：60°螺纹刀毛坯尺寸φ60χ150，材料：铝。编程如下：N0010 G00 X70 Z130N002...
O0004N10 T0101N20 M03 S400N30 G00 X40 Z2N40 G71 U2 R1N50 G71 P60 Q140 U0.5 W0.2 F0.3N60 G00 X0N70 G01 Z0N80 ...
如图2-20所示轧辊工件，毛坯为φ55㎜×18㎜盘料，φ12+0。05 ㎜内孔及倒角和左右两端面已加工过，材料为45钢。编程之一采用阶梯切削路线编程法，刀具每次运动...
如图所示，技术条件：该工件毛坏为ф26尼龙棒，要求六次循环加工完成，其中后五次的吃刀量为0.8mm（半径值），试编制其加工程序并加工。1、子程序的概念1）子...
短轴类零件数控车削工艺设计及编程举例（CJK6136D机床半径编程）
如图1所示工件，毛坯为φ25㎜×65㎜棒材，材料为45钢。1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自...
加工图1所示的零件，毛坯直径为φ45mm，长为370mm，材料为Q235；未注倒角1×45°，其余Ra12.5。图1 心轴零件解：采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其...
如图1所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1）对短轴类零件，轴心...
这类零件的径向和轴向尺较大，一般要求加工外圆、端面及内孔，有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性，应注意加工顺序和装夹方式。...
图1 短轴数控程序的编写对L/D4的轴类零件，可以采用液压卡盘装夹一端来进行车削加工。如图1所示为要车削的短轴零件，编程原点设置在右端面，采用两次车削，精...
