1．在UG CAM的Operation Manager中编辑Operation时，在需要的地方增加End-of-Path Command---REWIND或END。例如，Operation P1将作为一个独立的NC程序，那么...
为适应复杂形状零件的加工、多轴加工、高速加工，一般计算机辅助编程的步骤为：(1)零件的几何建模对于基于图纸以及型面特征点测量数据的复杂形状零件数控编程...
CAD/CAM（计算机辅助设计及制造）与PDM（产品数据管理）构成了一个现代制造型企业计算机应用的主干。对于制造行业，设计、制造水平和产品的质量、成本及生产...
(1)脉冲参数的选择线切割加工一般都采用晶体管高频脉冲电源，用单个脉冲能量小、脉宽窄、频率高的脉冲参数进行正极性加工。加工时，可改变的脉冲参数主要有电...
1)半径补偿值的计算方法：半径补偿值==钼丝半径+放电间隙即：D =丝半径+δ(δ为放电间隙)2)丝半径补偿的建立和取消与数控铣削加工中补偿过程完全相同。3)丝半...
数控线切割加工的丝半径补偿值等于电极丝半径和放电间隙之和，如图5所示，即D=丝半径十d（d为放电间隙）丝半径补偿的建立和取消与数控铣削加工中的刀具半径补...
平面凸轮零件图如图1所示，工件的上、下底面及内孔、端面已加工。完成凸轮轮廓的程序编制。解：①工艺分析。从1的要求可以看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成...
如图所示为某企业生产的自动扶梯的链轮轮廓的示意简图。链轮由24个齿均布，由局部放大图中可见，链轮的每一个齿廓都由6个不同曲率半径的拐点相接而成。工艺分...
立式加工中心XH715D，工作台尺寸：520mm×1200mm。外轮廓采用平底铣刀加工，刀具直径 mm，加工深度8mm ，铝棒料毛坯 mm。内槽: 平底铣刀 mm，内腔深度5mm。（...
图示的凸轮是一个平面凸轮，它都是由圆弧与圆弧相切组成的。用手工编制加工该凸轮的程序的主要问题是计算各切点的坐标值。在计算时，我们应首先计算各圆弧圆...
本模块学习非圆二次曲线的车削加工方法，通过实例熟练掌握尺寸精度、形状位置公差和表面粗糙度的控制方法和确保方法，理解数控加工宏程序的编制方法。1、零件...
数控车圆弧坐标点的计算和编程实例（附华中数控系统和FANUC系统代码对照）
坐标点X(直径)Z圆弧半径圆弧顺逆A00B60C30-24183D32-3182E32-40F45-4045-1000-100FUNAC数控车编程如下:O202N10 G50 X40 Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）N...
车床主轴的转速(r／min)为：式中υ为圆周切削速度，单位缺省为m／min、D为工件的外径，单位为mm。例如，工件的外径为200mm，要求的切削速度为300m／min，经计...
1、编程原点的选择2、编程尺寸设定值的确定编程尺寸值理论上应该为该尺寸的误差分散中心，但是由于事先不知道分散中心的确切位置，因此可以先由平均尺寸替代...
完成如图1所示零件的加工。毛坯尺寸ф50×114。图1车削加工实例1、图纸分析1）加工内容：此零件加工包括车端面，外圆，倒角，圆弧，螺纹，槽等。2）工件坐标...
车床主轴的转速(r／min)为： 式中υ为圆周切削速度，单位缺省为m／min、D为工件的外径，单位为mm。例如，工件的外径为200mm，要求的切削速度为300m／min，经...
切削用量是指机床在切削加工时的状态参数。不同类型的机床对切削用量参数的表述也略有不同，但其基本的含义都是一致的，如下图所示。车削加工中切削用量示意...
1.原点的选择这里的原点是指程序坐标系的原点，称为程序原点或编程原点。同一个零件，同样的加工，由于原点选得不同，程序中尺寸字中的数据就不一样，所以编...
切削用量——主轴转速主轴转速主要根据允许的切削速度确定，计算公式如下： 其中：D刀具直径（mm）；v削速度（m/min）；为主轴转速（r/min）。
由于切断刀和切槽刀的刀头强度比其它车刀低，所以在选择切削用量时，应适当减小其数值。１、吃刀深度（t）横向切削时，吃刀深度等于垂直于工件已加工表面方向...
