合理选用切削液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，降低切削力、切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度和切削效率，保证已加工表面质量和降低产...
切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面...
1.引言摩擦与磨损在材料加工过程中是一大障碍，它们损害刀具，增加功率消耗，并且磨损的磨粒污染了加工材料。在切削加工过程中，刀具的前、后刀面不断与切屑...
切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面...
在金属切削加工过程中，通常都要使用切削液。切削液在切削加工中主要起冷却、润滑、排屑和防锈的作用，有助于提高刀具耐用度，减少工件热变形，保证工件已加...
在金属切削和金属加工 企业中，使用冷却液是一件非常普遍的事。但它也给工业企业带来了一定的问题，如机床冷却润滑设备的费用可达机床采购投资的百分之几；增...
水溶性切削油是用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,是由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功...
一、选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素？成形方法 － 可从两种基本材料类型中选择。热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的...
在航空制造业，对在制品和加工设备的投资非常高。通过采用最佳做法、防错措施和其他自动化策略，尽可能减少意料之外的刀具失效，可以成为多层次全面解决方案...
引言在金属切削加工中，由难加工材料造成的高切削力、高接触压力、切削高温、剧烈的化学侵蚀等外界条件对刀具和刀具材料提出了极高的要求。此外，刀具几何形...
在为一项加工选用正确的刀具和刀片时，必须考虑到存在多种选择。本文对涉及切槽和车削加工（重点切槽可能是车削加工中难度最大的部分之一，这些加工的几何形...
铰珩工艺是在传统珩磨基础上发展起来的，铰珩工艺融入了一部分铰孔加工的特点，二者之间存在区别，同时又有联系。传统珩磨工艺传统珩磨工艺方式是指珩磨条在...
研磨是在其他金属切削加工方法未能满足工件精度和表面粗糙度要求时，所采用的一种精密加工工艺。研磨的基本原理是在工件与工件之间，或在研具与工件之间加入...
随着技术的快速进步，人们可能会忽略市场上层出不穷的各种刀具新产品。硬质合金刀具制造商不断改进刀具几何形状设计，不断更新其刀具技术，模具制造商可以为...
现在的汽车制造业要求零部件供应商具备严格的加工零件尺寸和精度控制能力，一百万份之一的次品对於这个零件本身来说就是百份之一百的缺陷。幸运的是，汽车零...
选择最佳刀具是保证切削加工获得成功的一项关键工作，而且是一项需要反复进行的经常性工作，它直接影响到加工循环时间和加工车间的竞争力。一家典型的超市通...
在提高金属切削效率上所取得的许多重大进展，都是刀具制造商、机床制造商和软件开发商共同努力的结果。插铣（Z轴铣削）加工就是一个很好的例子。插铣加工时，...
用于孔加工的刀具解决方案（包括钻头、铰刀和丝锥）经过多年的发展业已成熟。但是，现今市场上的产品也有很大改变：高技术基体材料、先进切削刃结构以及排屑...
