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在数控加工中，刀具(严格说是刀位点)相对于工件的运动轨迹和方向称为加工路线。即刀具从对刀点开始运动起，直至结束加工所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入、返回等非切削空行程。加工路线的确定首先必须保证被加工零件的尺寸精度和表面质量，其次考虑数值...
例加工如图1所示的零件，取零件中心为编程零点，选用φ12键槽铣刀加工，用G65调用完成加工，宏程序用绝对坐标编程。图1宏程序编制实例1%1000；主程序G54 G90 G0 G17 G40 M03；Z50 S2000；Z5；G65 P9010 X-150 Y-50；G65 P9010 X-150 Y50；G65 P9010 X0 Y50；G65 P901...
加工如图1所示的凸轮零件图。主要内容为：凸轮轮廓及槽铣削。工件以其底面和外圆作为定位基准，并进行压紧。工件坐标系原点设在工件中心上，对刀点设在φ14mm孔中心点上方50mm处。选用的刀具为：φ25mm立铣刀、φ8mm键槽铣刀。加工程序如下：图1铣削加工零件实例O001...
对于边界敞开的直纹曲面，加工时常采用球头刀进行“行切法”加工，即刀具与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的，行间距按零件加工精度要求而确定，如图1所示的发动机大叶片，可采用两种加工路线。采用图1(a)的加工方案时，每次沿直线加工，刀位点计算简单，程序少，加工...
编程时，为了简化程序的编制，当一个工件上有相同的加工内容时，常用调子程序的方法进行编程。调用子程序的程序叫做主程序。子程序的编号与一般程序基本相同，只是程序结束字为M99表示子程序结束，并返回到调用子程序的主程序中。调用子程序的编程格式 M98 P～;式中...
工件坐标系：G92指令%MPF100N01 G92 X0 Y0 Z35；N02 G90 G17 G00 G42 D01 X-250 Y-50 S400 M03 M08 ；N03 Z-40 ；N04 G01 X100 F250 ；N05 X0 Y250 ；N06 G03 X-100 Y150 J-100；N07 G02 X-200 Y50 I-100 ；N08 G01 Y-70 ；N09 G00 G40 Z35 M05 M09 ；N10 X0 Y0;N11 ...
在常规的主程序和子程序内，总是将一个具体的数值赋给一个地址。为了使程序更具通用性、更加灵活，在宏程序中设置了变量，即将变量赋给一个地址。(1)变量的表示变量可以用“#”号和跟随其后的变量序号来表示：#i(i＝1，2，3......)例：#5， #109， #501。(2)变量的引...
例：已知待加工工件轮廓如图所示，加工路径为A→B→C→D→E→F→G→H→A，要求铣削深度为10mm。分别采用绝对、相对坐标编程，其程序为： 绝对坐标编程：O1；G90G17G54G00Z100.0S1000M03；X0.Y0.；X40.0Y40.0；Z5.0；G01Z-10.0F100；Y60.0F120；X30.0；X40.0Y90.0；X8...
确定加工方案时，首先应根据主要表面的尺寸精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法，即精加工的方法，再确定从毛坯到最终成形的加工方案。在加工过程中，工件按表面轮廓可分为平面类和曲面类零件，其中平面类零件中的斜面轮廓又分为有固定...
立式加工中心XH715D，工作台尺寸：520mm×1200mm。外轮廓采用平底铣刀加工，刀具直径 mm，加工深度8mm ，铝棒料毛坯 mm。内槽: 平底铣刀 mm，内腔深度5mm。（图1）。图1 铣削零件各点的坐标:1 (15,35) 2 (35,15) 3 (35,-22.5) 4 (22.5,-35)5 (12.5,-35) 6 (-12.5,-35... |
