新的加工技术即将改变齿轮铣削世界，实现更高精度并缩短生产时间。所节省的时间可达90%，从而将竞争力提升至一个全新水平。
在齿轮铣削中，质量问题是重中之重。因此，齿轮铣削行业在采用新技术方面比较迟缓，倾向于等待新技术经实践证明完全可行才采用。然而，可转位刀片技术、滚刀和新圆盘铣刀概念等创新方式带来了极高的生产效率，实在不容忽略。
山特维克可乐满副总裁Lars Bursche说，技术转型实质上是革命而非进化。他认为，该行业目前正处于一个重要的转折点，制造商如何对新技术做出反应将决定未来的竞争格局。
问：这真的是一场革命吗？
答：确定无疑！如果你提供的刀具和方法与现有解决方案相比可将生产周期降低50%至90%，这只能称为革命。有些制造商面对这种转型感到恐慌。但是他们需要自问：如果不采纳这项新技术，我们能否承担由此产生的后果？
问：有什么风险吗？
答：几乎没有。投资了这项技术转型的刀具，将可使用三到五年，而通常我们不用三个月即可获得投资回报。今天的齿轮制造商不会只购买一把高速钢（HSS）滚刀，他们通常会购买10把尺寸相同的滚刀，用来去除涂层、重磨和重新涂层，从而保持流水线生产不中断。
问：山特维克可乐满在齿轮铣削和滚削方面取得了什么突破性进展？
答：在齿轮铣削领域，我们不断创造切削刀具技术的新突破。我们现在所做的事情不久之前还被视作无法实现，这更使我们的全齿型滚刀CoroMill 176显得独一无二。我们的新圆盘式铣刀为大幅度提高生产效率和延长刀具寿命铺平了道路。得益于我们在先进的设计和测量软件方面的开发工作，我们在精加工铣刀方面也取得了长足进展。现在，我们在产品生产之前就能预知铣刀质量。
至于滚刀方面，我们能够根据工艺要求和所需结果（包括带或不带凸角）定制刀片。与高速钢滚刀相比，我们的新概念在磨削时往往能产生更合适的表面和余量。在预淬硬齿轮方面，我们的概念远远胜于高速钢。52HRC的齿轮只有采用硬质合金解决方案才有可能进行加工。
问：现代配刀需要使用现代机床吗？
答：不。我们在50年的老机床上使用齿轮滚削新概念也取得了良好效果，缩短加工时间达50%以上。然而，如果将新刀具用于新的滚铣床，例如采用一体式可乐满Capto夹具，你将会见证奇迹！
问：大小制造商都会受益吗？
答：是的！大批量生产商应该选择CoroMill 176和CoroMill 177等新滚刀概念。齿轮年生产量在1,000～1,500之间的中型制造商也可利用滚刀概念获益。对于小批量生产商来说，新的圆盘式铣刀如CoroMill 172则是最佳选择。小批量生产商也可从我们用于齿轮铣削的革命性新方法InvoMilling和uP Gear齿轮铣削中受益。
问：InvoMilling和uP Gear齿轮铣削有哪些应用？
答：对于小批量和样品制作等应用场合，InvoMilling是实现零件高度灵活性的理想选择。目前越来越多机械加工厂并没有专用的齿轮铣削机床，因此InvoMilling也满足了其需求。InvoMilling集合键槽铣和车铣，使任何模块和螺旋升角的渐开线齿轮和花键在一台机床上一次装夹即可加工。此外，还有一种用于直齿轮和斜齿轮的多轴加工方法，齿轮的各种形状变化取决于刀具的刀轨而非形状。uP Gear齿轮铣削技术提高了锥齿轮加工的生产效率和灵活性。这项技术也可用于多轴机床，并配有使用方便的专门软件，以及适合相关应用的一组齿轮铣削铣刀。
问：在精度方面，可转位刀片配刀与高速钢相比如何？
答：当你重磨高速钢滚刀时，精度损失不可避免。但是如果采用现代硬质合金可转位刀片滚刀，更换刀片时你就获得了精度与原件相同的“全新”滚刀。而且生产时间缩短50%～90%，完成齿轮加工的成本就大大降低。
问：如果降低切削参数，刀具寿命方面会有什么好处？
答：我们承诺刀具寿命至少延长2～3倍，而实际上延长5倍亦非常多见。至于切削参数，我们可以将切削速度降至80米/分钟。如要加快生产，这项技术在无需加油的情况下可以达到250米/分钟。此外也可以选择CoroMill 176可转位刀片滚刀，集成到可乐满Capto，用于4～5轴机床。
问：利用这项新技术可以制造哪些类型的齿轮零件？
答：现在的加工模数范围在M1.5（InvoMilling技术）至M50之间，但是这个限值是可以突破的。目前我们全齿型刀片解决方案的模数极限为M10，然而我们期望更进一步。发展永无止境！
