1）速度参数的选择
① 进给速度工作台进给速度太快，容易产生短路和断丝；工作台进给速度太慢，加工表面的腰鼓量就会加大，但表面粗糙度较小。正式加工时，一般将试切的进给速度下降10%~20%，以防止短路和断丝。
② 走丝速度走丝速度应尽量快一些，对快速走丝来说，会有利于减少因电极丝损耗对加工精度的影响。尤其是对厚工件的加工，由于电极丝的损耗，会使加工面产生锥度。一般走丝速度是根据工件厚度和切割速度来确定的。
2）工作液参数的选择
①工作液的电阻率工作液的电阻率根据工件材料确定。
② 工作液喷嘴的流量和压力工作液的流量或压力大，冷却排屑的条件好，有利于提高切割速度和加工表面的垂直度。但是在精加工时，要减小工作液的流量或压力，以减少电极丝的振动。
