端面及外圆的车削加工要用到插补指令G01。
为正确地编写数控程序，应在编写程序前根据工件的情况选择工件原点。确定好工件原点后，还必须确定刀具的起始点。
编程时还应考虑车削外圆的始点和端面车削的始点,这两点的确定应结合考虑工件的毛坯情况。如果毛坯余量较大，应进行多次粗车，最后进行一次精车，因而每次的车削始点都不相同。
工件原点在左端面
o0001 /* 程序编号o0001
N0 G50 X85.0 Z210.0； /* 设置工件原点在左端面
N1 G30 U0 W0； /* 返回第二参考点
N2 G50 S1500 T0101 M08； /* 限制最高主轴转速为
1500r／min，调01号刀具，M08为打开冷却液
N3 G96 S200 M03； /* 指定恒切削速度为200m／min
N4 G00 X40.4 Z153.0； /* 快速走到外圆粗车始点
N5 G01 Z40.2 F0.3； /* 以进给率0.3mm/r车削外圆
N6 X60.4； /* 台阶车削
N7 Z20.0； /*φ60.4mm处长度为20.0mm的一段外圆
N8 G00 X62.0 Z150.2； /* 刀具快速退到点(62.0,150.2)
N9 X41.0； /*刀具快速走到点(41.0，150.2)
N10 G01 X-1.6； /* 车削右端面
N1l G00 Zl52.0； /* 刀具快速退到点（-1.6，152.0）
N12 G30 U0 W0； /* 直接回第二参考点以进行换刀
N13 (Finishing)； /*精车开始,括号为程序说明
N14 G50 S1500 T0202； /*限制最高主轴转速为1500r／min，调02号刀具
N15 G96 S250； /* 指定恒切削速度为250m／min
N16 G00 X40.0 Z153.0 ；/*快速走到外圆精车始点(40.0，153)
N17 G42 G01 Z151.0 F0.15; /*调刀尖半径补偿，右偏
N18 Z40.0； /*φ40.4mm一段外圆的精车
N19 X60.0； /*台阶精车
N20 Z20.0； /*φ60.0mm处长度为20.0mm外圆的精车
N21 G40 G00 X62.0 Z150.0； /*取消刀补
N22 X41.0； /*刀具快速走到点(41.0，150.0)
N23 G41 G01 X40.0； /*调刀尖半径补偿，左偏
N24 G01 X-1.6； /*精车右端面
N25 G40 G00 Zl52.0 M09； /*取消刀补,切削液关
N26 G30 U0 W0 M05； /*返回第二参考点，主轴停止
N27 M30； /*程序结束
