已知毛坯为
30mm的棒料，材料为45钢，试数控车削成如图1所示的正锥。
1．根据零件图样要求和毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘一次装夹完成粗精加工。
其工步顺序如下：
（1） 粗车端面及外圆锥面，留1mm精车余量。
（2）精车外圆锥面到尺寸。
（3）按第一种车锥路线进行加工，终刀距S1=8mm，S2=16mm。
２．选择机床设备
根据零件图样要求，可选用MJ-50型数控卧式车床。
３．选择刀具
根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T02为90°精车刀。同时把这两把刀安装在自动换刀刀架上，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
４．确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能，相关的手册并结合实际经验确定。设定分三次走刀，前两次背吃刀量ap=2mm，最后一次背吃刀量为ap=1mm 。
５．确定工件坐标系
确定以工件右端面在与轴心线的交点O为工件原点，建立X0Z工件坐标系，如图3-31所示。
６．编写程序
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
