1 前言
在镗削加工中，经常会遇到所要镗削的孔距大于镗床行程的情况．如一些产品及工装(主要是焊接工装)。并且孔距公差较小(9级左右)，若因时间或其他原因不能外协加工时，可采用以下几种简单易行的方法。以TPX6119为例，其工作台横向行程为900mm，主轴箱升降行程为900mm。由于行程达到极限位置时，回程误差无法消除．根据经验．实际使用时可在其两端各留10mm左右，即工作台横向行程为880mm，主轴箱升降行程为880mm。
2 增加行程的几种方法
2.1 夹具法
就是利用夹具在加工完第一个孔后．将工件在夹具上平移，利用定位销定位，再根据已计算出的数据(计算方法是用孔距减去主轴中心到定位销的中心距离)，移动工作台，加工另一孔。因为夹具本身结构较大，成本高．所以此法适用于批量较大的生产中。
图1 直角三角形法加工示意图
2.2 直角三角形法
如图1所示，即工件安装时，其两孔中心连线相对于工作台面有一定角度a，利用直角三角形斜边大于直角边的性质来实现，加工完第一个孔后，将工作台横向移动X，主轴箱升降Z(其值均已事先计算出)，再加工另一孔。此法所能加工孔之最大孔距为：
2.3 工艺孔法
对于孔距大于1244.5 mm的工件来说，若设计上允许，可在两孔中间加工工艺孔(其直径与深度均以适于找正为宜)。若设计上不允许，也可在两孔中间点焊(或用其他方法固定)一块板，待加工完成后去掉，磨平焊点。在这块板上加工工艺孔，对于孔距小于2×880=1760mm的工件而言只需加工1个工艺孔。具体工艺步骤如下：
加工第一个孔；
将工作台平移，设平移长度为X1(一般来说为孔距的一半)；
加工工艺孔；
将工作台及工件平移，使工艺孔及待加工孔均在镗床加工行程范围内，找正工艺孔中心；
将工作台平移，移动长度X2=L-X1，加工另一孔。
图2 工艺孔法加工时工作台平面度误差示意图
2.4 直角三角形法与工艺法结合
对于孔距大干1760mm的工件来说，也可用此法来加工．不过此时需要1个较大的基础平面来定位。
3 结束语
在这几种方法中，工艺孔法最适宜于板件。要求其平面度小，这样在工件移动后，所加工的两孔平行度就小。若为其他形状件(如连杆)则工艺孔应有一定的深度．以便将工艺孔中心线与主轴中心线找重台，这样所加工的两孔平行线较好。
在以上几种方法中，直角三角形和夹具法的孔距精度是完全靠机床或夹具精度来保证的，这里不再赘述。工艺孔法由于工件要移动，且无定位销定位，所以存在着工作台平面度误差和夹紧力大小等的影响。但通过计算机计算的数据可知其影响很小。如图2，设待加工孔距为L，工艺孔位于其中间．先加工该孔(其中心相对于工艺孔及待加工
孔中心连线下移△)，故应用工艺孔后，所加工的实际孔距为L'。则L'= √
，由于Δ值很小，所
以L'≈L，例如L=1500，Δ=0.2，则L'=1499.9998≈1500=L。即使Δ较大，例如Δ=5，则L'=1499.9916≈1500=L，由此可知，此误差可忽略不计。
对于立式镗床，直角三角形法和工艺孔法可直接运用。对于卧式镗床(如TPX6119)，工件平面定位需要一较大的基面。这时可利用已有的一些工装基础件或制作一简易支架来实现。
