(1)砂轮速度。磨削高温合金的砂轮速度一般应在(20~25)m／s左右。据有关资料介绍，应在20m／s以下，以减轻砂轮的粘附和降低磨削温度。采用立方氮化硼砂轮的速度为(30~35)m／s。
(2)工件速度。工件速度对磨削烧伤有很大影响，对于韧性高、导热系数低的高温合金，应适当提高工件速度，以减小和克服烧伤现象。但工件速度不宜太高，否则会引起自激振动。外圆和内圆磨削时，工件速度为30m／min左右。平面磨削时的工作台速度，粗磨时为(25～28)m／min，精磨时为(15～25)m／min。
(3)进给量。它的大小对磨削表面粗糙度有较大影响。外圆磨削时纵向进给量为(0.05～0.5)Bmm／r，精磨时取小值。内圆磨削时纵向进给量为(0.1～0.3)Bmm／r；平面磨削时横向进给量为(0.4～0.6)Bmm／dst。
(4)磨削深度。外圆磨削时的磨削深度为(0．01～0．06)mlTl，内圆磨削为(0．01～0.05)mm，平面磨削为(0.01～0.05)mm。粗磨时取大值。
(5)磨削余量。高温合金的磨削余量应比磨削一般材料小一些，以减少磨削工作量。
