珩磨是磨削加工的特殊形式，它的实质是低速磨削，也是一种低速高效率的光
整加工方法。它不仅能去除较大的加工余量，而且是一种提高工件尺寸精度、几何形状精度和降低表面粗糙度的有效方法。珩磨加工有以下特点：
1)加工范围较广
珩磨主要用于孔的加工，如圆柱孔、台阶孔、盲孔、锥孔等。也可用于平面、外圆、球面等成形面的加工。珩磨的孔径为(1~1200)mm或更大，孔长可达12000mm，长径比可大于10，几乎所有的材料都能进行珩磨加工。
2)加工表面质量好
珩磨后的表面具有交叉网纹，有利于润滑油的贮存和油膜的保持，并具有较高的支承率，能承受较大的载荷，耐磨损，使用寿命长。由于珩磨的速度只有普通磨削的几十分之一，油石与工件是面接触，每个磨粒所承受的磨削力很小。因此，珩磨过程中的热量很小，使工件表面不产生烧伤、裂纹和变质层，也几乎没有嵌砂和挤压硬质层。因而广泛用于气缸套、缸筒的内孔精加工。
3)加工精度高
采用珩磨加工孔时，其圆度、锥度为(0.005~0.010)／μm，表面粗糙度可达Ra(0.2～0.05)μn。但不能提高位置精度。所以采用珩磨加工，可代替部分磨削加工，其加工效率与磨削相当。它加工的形状和位置精度，与前道工序有密切关系，所以在珩磨前要保持工件的形状、位置精度。
4)对机床精度要求低
珩磨加工除采用专用的珩磨机，也可在车床、镗床、钻床上进行珩磨。
超高硬度金刚石和立方氮化硼磨料的珩磨条和珩磨轮的应用，加上进给方式改进和自动测量的应用，推动了珩磨工艺的发展，广泛应用于高精度孔的加工，其特点更为突出。
