如图5-29为典型轴类零件，该零件材料为LY12，毛坯尺寸
为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求，试对该零件进
行数控车削工艺分析。
图5-29 典型轴类零件
（1）零件图工艺分析
该零件表面由圆柱、圆锥、凸圆弧、凹圆弧及螺纹等表面组成。零件材料为LY12，毛坯尺寸为为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求。
（2）选择设备
根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CK6140数控车床。
（3）确定零件的定位基准和装夹方式
①定位基准 确定坯料轴线和左端面为定位基准。
②装夹方法 采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。
（4）确定加工顺序及进给路线
加工顺序按先车端面，然后遵循由粗到精、由近到远（由右到左）的原则。即先从右到左粗车各面（留0.5㎜精车余量），然后从右到左精车各面，最后切槽、车削螺纹、切断。
（5）刀具选择
刀具材料为W18Cr4V。
将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中（见表5-9）。
表5-9 数控加工刀具卡片
| 产品名称或代号 | ××× | 零件名称 | 典型轴 | 零件图号 | ××× | ||||||
| 序号 | 刀具号 | 刀具规格名称 | 数量 | 加工表面 | 备注 | ||||||
| 1 | T01 | 右手外圆偏刀 | 1 | 粗车外轮廓表面 | 20×20 | ||||||
| 2 | T02 | 右手外圆偏刀 | 1 | 精车外轮廓表面 | 20×20 | ||||||
| 3 | T03 | 600外螺纹车刀 | 1 | 精车轮廓及螺纹 | 20×20 | ||||||
| 4 | T04 | 切槽刀 | 1 | 切4 mm槽、切断 | B=4㎜ 20×20 | ||||||
| 编制 | ××× | 审核 | ××× | 批准 | ××× | 共 页 | 第 页 | ||||
（6）确定切削用量
根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后利用公式v c=πdn/1000和vf = nf，计算主轴转速与进给速度（计算过程略），最后根据实践经验进行修正，计算结果填入表5-10工序卡中。
综合前面分析的各项内容，并将其填入表5-10所示的数控加工工艺卡片。
表5-10 轴的数控加工工艺卡片
| 单位名称 | ××× | 产品名称或代号 | 零件名称 | 零件图号 | |||||||
| ××× | 轴2 | ××× | |||||||||
| 工序号 | 程序编号 | 夹具名称 | 使用设备 | 车间 | |||||||
| 001 | ××× | 三爪卡盘 | CK6140数控车床 | 数控中心 | |||||||
| 工步号 | 工步内容 （尺寸单位 ㎜） | 刀具号 | 刀具规格 / ㎜ | 主轴转速 /r.min | 进给速度 /㎜.min | 背吃刀量 / ㎜ | 备注 | ||||
| 1 | 从右至左粗车各面 | T01 | 20×20 | 800 | 100 | 2 | |||||
| 2 | 从右至左精车各面 | T02 | 20×20 | 1500 | 80 | 0.5 | |||||
| 3 | 切槽 | T04 | 20×20 | 400 | 30 | ||||||
| 4 | 车M18×1.5螺纹 | T03 | 20×20 | 300 | 1.5 ㎜/ r | ||||||
