数控加工工艺路线设计与通用机床加工工艺路线设计的主要区别,在于它往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。因此...
被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。1、尺寸标注应符合数控加工的特点在数控编程中...
数控加工工艺内容的选择对于一个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成,而往往只是其中的一部分工艺内容适合数控加工。这就需要对零件图样进...
在编程时，应正确地选择“对刀点”和“换刀点”的位置。“对刀点”就是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。由于程序段从该点开始执行，所以...
1、刀具的选择刀具的选择是数控加工工艺中重要内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高...
1、定位安装的基本原则在数控机床上加工零件时，定位安装的基本原则是合理选择定位基准和夹紧方案。在选择时应注意以下几点：1）力求设计、工艺和编程计算的...
（1）工序的划分在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。一般工序划分有以下几种方式：1）按零件装卡定位方式划...
程序编制人员在进行工艺分析时，要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等资料，根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的...
数控加工工艺分析的主要内容实践证明，数控加工工艺分析主要包括以下几方面：1)选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。2)分析被加工零件图样，明确...
无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题(如对刀点、...
数控加工误差一般包括原始误差和加工误差。为了提高智能生产的效率和加工精度，我们需要分析加工误差产生的原因，从而进行改进和创新。在加工过程中，当刀具...
当数控机床长期使用或由于其本身传动系统结构上的原因，有可能存在反向死区误差。这时，可在数控编程和加工时采取一些措施，以消除反向死区误差，提高加工精...
零件的许多尺寸标注有公差，且公差带的位置不可能一致，而数控程序一般按零件轮廓编制，即按零件的基本尺寸编制，忽略了公差带位置的影响。这样，即使数控机...
在加工程序编制中，方法、技巧使用得当，对保证和提高数控机床的加工精度有重要的意义。笔者在长期的实践中，积累了一些编程经验，介绍如下。1 消除公差带位...
非模态调用格式为G65 P- L - 自变量表；式中，P为调用程序号，L为重复调用次数，自变量表为传递到宏变量的数据内容。非模态调用的宏程序只能在被调用后执行...
WHILE [条件表达式] DO m（m=1、2、3）END mm是循环标识号，是自然数。当循环条件为真时，执行DO m与END m之间的程序；为假时执行END m后面的语句。在转移和...
在宏程序中可对变量进行算术和逻辑运算，如表所示。表1 算术和逻辑运算名称格式备注定义#i=#j加减法#i=#j±#k乘法#i=#j´#k除法#i=#j/#k正弦、反正弦#i=SIN[#...
1．变量的表示不同的数控系统，变量表示方法也不一样。FANUC系统的变量通常用变量符号“#”和变量号指定，如#103、#100等。2．变量的类型变量一般分为空变量...
数控系统在进行快速移动和插补的运算过程中，会产生累积误差，当它达到一定值时，会使机床产生移动和定位误差，影响加工精度。以下措施可减小数控系统的累积...
