格式：G01X__Z__R__:功能：圆弧倒角G01，指令刀具从A点到B点，然后到c点(见图2-10）。说明：X、Z：在G90时．是两相邻直线的交点，即G点的坐标值；在091时，是...
把程序中某些固定顺序和重复出现的程序单独抽出来，按一定格式编成一个程序供调用，这个程序就是常说的子程序，这样可以简化主程序的编制。子程序可以被主程...
1)指令格式:G02 X(U)_Z(W)_I_K_F_；G02 X(U)Z(W)RF；G03 X(U)_Z(W)_I_K_F_；G03 X(U)Z(W)RF； 2)指令功能:G02、G03指令表示刀具以Ｆ进给速度从圆弧起点向...
使用G71编程时的说明如下：(1)G71程序段本身不进行精加工，粗加工是按后续程序段ns～nf给定的精加工编程轨迹A→A′→B→B′，沿平行于Z轴方向进行。(2)G71程...
1)端平面切削循环程序段格式为：G81 X Z FG81与G80的区别只是切削方向的不同，G81的切削方向是X轴方向，主要适用于X向进给量大于Z向进给量的情况2)端锥面切削...
在车削加工中，该指令可用于车削环槽、不通孔以及加工螺纹等场合，如图1所示。指令格式为G04 U_（或P_）；在G98进给模式下，指令中输入的时间即为停止进给的...
1）F指令设置在数控车床中有两种切削进给模式设置方法，一种是每转进给模式，单位为mm/r；另一种是每分钟进给模式，单位为mm/min。指令为G 99 F _；（每转进...
M00：程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使程序继续运行；M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；M03：主轴顺...
T功能指令用于选择加工所用刀具。编程格式 T～T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又...
S功能指令用于控制主轴转速。编程格式 S～S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。(1)最高转速限制编程格...
F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。(1)每转进给量编程格式G95 F~F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。例：G95 F0.2表示进...
车床主轴的转速(r／min)为： 式中υ为圆周切削速度，单位缺省为m／min、D为工件的外径，单位为mm。例如，工件的外径为200mm，要求的切削速度为300m／min，经...
数控车削加工时，按需要可以设置恒切削速度(例如，为保证车削后工件的表面粗糙度一致，应设置恒切削速度)，车削过程中数控系统根据车削时工件不同位置处的直...
在数控车削中有两种切削进给模式设置方法，即进给率(每转进给模式)和进给速度(每分钟进给模式)。1)进给率，单位为mm/r，其指令为：G99；/进给率转换指令，G01...
工件坐标系的原点有两种设置方法。1)用G50指令进行工件原点设置，分以下两种设置情况：图3.17工件原点设置①坐标原点设置在卡盘端面如图a所示，这种情况下z坐...
端面及外圆的车削加工要用到插补指令G01。为正确地编写数控程序，应在编写程序前根据工件的情况选择工件原点。确定好工件原点后，还必须确定刀具的起始点。编...
端面及外圆的车削加工要用到插补指令G01。为正确地编写数控程序，应在编写程序前根据工件的情况选择工件原点。确定好工件原点后，还必须确定刀具的起始点。编...
车削加工编程一般包含X和Z坐标运动及绕Z轴旋转的转角坐标C 。(1)快速定位(G00或G0) 刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。指令格...
功能：当零件的内、外圆柱面（圆锥面）上毛坯余量较大时，用G80可以去除大部分毛坯余量。1） 直线切削循环格式：G80 X___Z___F其轨迹如图5-1所示，由4个步骤...
（1）平端面车削循环格式：G81 X___Z___F其轨迹如图5-3所示，由4个步骤组成。图中1（R）表示第一步快速运动。2（F）表示第二步按进给速度切削，其余3（F）、4...
