铰削:铰削加工是对孔的精加工,要求精度高。铰削属低速小进给量切削,主要是刀具与孔壁成挤压切削,切屑碎片易留在刀槽或粘接在刃边上,影响刃带的挤压作用...
aishukong 9年前1421
切削螺纹时,刀具与切削材料成楔形接触,刀刃三面被切削材料所包围,切削力矩大,排屑比较困难,热量不能及时由切屑带走,刀具容易磨损,切削碎片挤塞并且容...
aishukong 9年前1704
1、深孔钻:深孔钻(枪钻)是近年发展起来的深孔加工新工艺。传统的深孔加工(孔深与孔径之比大于5),需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较高精...
aishukong 9年前1230
1、粗车:粗车时加工余量较大,因而切削深度和进给量都较大,切削阻力大,产生大量切削热,刀具磨损也较严重,主要应选用以冷却作用并具有一定清洗、润滑和防...
aishukong 9年前1411
1、磨削:磨削加工能获得很高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。磨削时,磨削速度高,发热量大,磨削温度可高达800-1000℃甚至更高,容易引起工件表面烧伤和由于...
aishukong 9年前1553
油基切削液的润滑性能较好,冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比,润滑性能相对较差,冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强,一般来说,切削...
aishukong 9年前1539
选择切削液必须进行综合的经济分析,正确评价所选切削液的经济性,从购入切削液的费用、切削液管理费用、切削刀具的损耗费、生产效率的提高、切削液的使用周...
aishukong 9年前1303
在某一加工工序中需要使用什么样的切削液,主要根据以下几方面来考虑。(1)改善材料切削加工性能:如减小切削力和摩擦力,抑制积屑瘤及鳞刺的生长以降低工件...
aishukong 9年前1021
工件材料的性能对切削液的选择很重要。据文献介绍,可把被加工材料按其可切削性的难易划分为不同级别,以此作为选择切削液的依据。将铜在固定条件下的可切削...
aishukong 9年前1318
在选用切削液时,必须考虑到机床的结构装置是否适应。有些机床,如多轴自动车床、齿轮加工机床等,设计时就已考虑使用油基切削液,所以没有采用特殊的轴承密...
aishukong 9年前1140
1、刀具钢刀具:其耐热温度约在200-300℃之间,只能适用于一般材料的切削,在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差,要求冷却液的冷却效果要好,一般采...
aishukong 9年前1686
每类成形工艺都有其特定的工艺条件,对润滑油(液)也有独特的要求。其一般的选择依据如下:1、成形工艺类型,润滑剂的实用效果明显地受工艺类型所制约,只有...
aishukong 9年前1308
碳钢为被加工材料:进行深度加工时,不含水加工液有MHC-S、MHD-S、MHE-S、MHF-S;进行中度加工时,不含水加工液有MHC-S、MHE-S,含水加工液有MAB-S、MAD-S;...
aishukong 9年前1469
1、水:优点:汽化热高,传热系数较高,化学稳定性好,很便宜,使用方便。缺点:冷却速度随水温的变化而发生明显变化。650-550℃区间冷却速度小于300-200℃区...
aishukong 9年前1326
(1)热处理油的选择和热处理件的技术要求、材料、淬透性、形状复杂程度、尺寸、热处理油的油温、要求的变形量、冷却速度和加工性能等有关。例如淬透性能好的...
aishukong 9年前1189
为了提高加工效率、工件精度和表面质量,延长刀具或模具等的使用寿命,获得最佳经济效益,除了要按照加工条件选择合理的刀具或模具等的材料、几何参数,选择...
aishukong 9年前1331
问题:操作者皮肤过敏产生操作者皮肤过敏的主要原因 :pH值太高。切削液的成分。不溶的金属及机床使用的油料。浓缩液使用配比过高。切削液表面的保护性悬浮层...
aishukong 9年前1472
问题:产生泡沫在使用切削液时,有时切削液表面会产生大量泡沫。产生泡沫的主要原因切削液的液面太低。切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致...
aishukong 9年前1308
问题:切削液的腐蚀产生腐蚀的原因 :切削液中浓缩液所占的比例偏低。切削液的pH值过高或过低。例如PH>9.2时,对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适...
aishukong 9年前1258