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现代数控机床性能越来越好，自动化程度越来越高，在机检测成为日益被关注的问题。从能不能干出来，到如何最快地知道被加工零件和模具是否合格，人们对设备、技术手段的要求也越来越高。次品交给用户不仅仅带来经济上的损失，同时带来信誉的损害。所以保证出厂的零件...
1 引言切削力的测量不仅有利于研究切削机理、计算功率消耗、优化切削用量和刀具几何参数，更重要的是可以通过切削力的变化来监控切削过程，反映刀具磨损或破损、切削用量的合理性、机床故障、颤振等切削状态，以便及时控制切削过程，提高切削效率，降低零件废品率。...
——无导轨激光干涉仪随着航空航天、重型机械、发电设备、船舶工业的发展，对大尺寸测量的要求越来越高。一些精密配合的大型零部件，尺寸达到十几米甚至几十米，精度要求达到IT7以上。如何测量这些零部件长期以来一直是困扰计量工作者的技术难题。目前实际应用的测量...
0 引言大型机械设备，如水轮机、汽轮机、大型发电机组、大型轴承圈等，常需对其大直径进行高精度测量，以满足加工过程中对直径尺寸的控制。大直径测量必须解决以小测大、在线测量等一系列特殊问题。目前所采用的方法有：①用π尺进行测量，方法虽简单，但测量误差较...
随着切削技术的进步，精密加工发生了巨大变化。即使在处理纳米级微细形状及表面精度的加工中，比0.1μm（100nm）还小的“超微精密”的切削加工也成为可能，镜面加工也已经变为了现实[表面精度的定义包括算术平均精度Ra及最大高度Ry等。均利用对一定线段区间（基准长...
切削速度、进给量和背吃刀量三者称为切削用量。它们是影响工件加工质量和生产效率的重要因素。车削时，工件加工表面最大直径处的线速度称为切削速度，以v(m/min)表示。其计算公式：v=πdn/1000(m/min)式中：d——工件待加工表面的直径(mm)n——车床主轴每分钟的转速(...
图1 Vertex 5轴加工中心在配置耳轴式旋转工作台以后，可以车削齿轮的端面、加工内孔的最后形面以及通过一次性调试装卡完成整个齿轮的加工现在出现了一种新的加工方法：即使用5轴加工中心来加工中、低批量的高精度环形齿轮。Mitsui Seiki（三井精机）公司的CNC数控立...
防止加工过程中刀具破损引起的损坏Ducati认识到必须严格控制Desmodromic发动机贵重零件的加工。在一年当中，不同的刀具要使用成千上万次，始终存在着从刀库中取出开裂或破损刀具的风险，这会导致严重问题。通过使用基于创新的非接触激光技术的Renishaw刀具破损检测系...
在淬硬工件上铣槽一直是切削加工中的难题之一，其原因有三：①加工时，刀具的大部分切入工件中，会产生很大的切削力和较多的切削热；②每个刀齿上切屑的载荷不均匀，切入工件最多的刀齿载荷最大，其它位置的刀齿载荷较小；③随着容屑槽逐渐被切屑填满，排屑空间变小...
在金属切削加工中，切削液具有双重作用：润滑和冲刷切屑。无论加工要求使用油基切削液还是水基切削液，其在加工中的功能都是在切削刃与工件之间形成一个液压层（它有助于将切削热从刀尖传导到切屑中），然后促使已被加热的切屑从切削区加速排出。冷却液的使用方式通...
为了通过提高效率来达到新的生产水平，除了拥有新型加工机床和训练有素的专业人员以外，还必须采用由刀具制造商创新开发的精密切削刀具。近年来，高效切削加工（High Performance Cutting，HPC）一直被视为实现高生产效率的重要途径。通过集中工序、优化刀具以及缩短...
无论是塑料模的冷却水通道，枪管还是液压缸或者喷气式发动机或者轮船推进器的空心轴，深孔钻在太多的车间都已成为严重的瓶颈制约。在使用枪钻加工高标准的孔时，这种问题尤为明显。当钻入4倍直径深度时，开始堵屑，越向里越糟糕。钻头位于一个细长杆的末端，犹如蜗牛... |
