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1 概述螺纹加工是生产流程的终端工序之一，螺纹加工中的质量问题有可能使之前已经过昂贵加工过程的工件毁于一旦。在竞争激烈的市场环境下，要求实现快速、有效和可靠的螺纹加工。高效螺纹加工（High Performance Threading, HPT）是指在攻丝和螺纹成形加工时采用高效...
当今的机械加工市场对加工效率和加工成本提出了更严苛的要求，模具制造业对此已习以为常。模具制造商不仅要面对低迷的经济，而且要面对竞争激烈的全球市场，在这个市场中，需要加工的工件、使用的机床以及工件材料正变得越来越复杂。随着技术的快速进步，人们可能会...
齿轮零件和锥齿轮制造商正在不断寻求替代传统加工工艺的生产方法。在选定机床时，灵活性最大化已成为主要的考虑因素，因为企业不愿局限于相对较小的齿轮细分市场。德国Heller Maschinenfabrik GmbH公司通过与Voith公司的精诚合作，已开发出能显著提高生产效率的工艺...
一、切削加工影响表面粗糙度的因素1)工件材料的性质加工脆性材料时，其切屑呈碎粒状，由于切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点，使表面粗糙。加工塑性材料时，由刀具对金属的挤压产生了塑性变形，加之刀具迫使切屑与工件分离的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材...
在低温加工系统中，液态二氧化碳和液氮可以作为有效的冷却剂。以前的低温加工系统都是通过管道将超冷液体从外部引到刀具/工件界面处，为了在切削难加工材料时提高切削速度和延长刀具寿命，机床制造商MAG工业自动化系统公司开发了主轴内冷却低温加工新技术。据MAG公司...
1 引言由于工件表面的质量对产品的使用性能产生重要的影响，因此对加工过程中工件表面形貌生成方式进行的研究很多。笔者参考并改进了某文献中的建模方法，对振动影响下超精密加工表面形貌进行了仿真。由于采用频谱分析的方法，因此可以较好地解释工件表面形貌的形成...
新一代合金和复合材料使飞机制造商面临新的加工挑战。随着对重量更轻、速度更快飞机的需求不断增长，航空零部件制造商正在生产更多的钛合金、Inconel合金、Hastelloy合金、Waspalloy合金以及复合材料零件，以满足飞机机身和航空发动机制造商的需求。大型商用飞机，如...
铰削钛合金是一项极具挑战性的加工任务，但新型刀具可以为生产车间提供征服这种难加工材料的利器。任何从事金属切削加工的人都知道，孔加工并不只是钻一个孔那样简单。刀具制造商Mapal公司北美销售经理Brian Hurd总结了孔加工的基本步骤：“首先通过钻孔去除材料；然...
利用车刀旋削加工3.2mm厚圆形冷轧钢板（SPCC）时，不可思议的是，切屑呈直线状排出到右边。当然，这可不是偶然的，而是刻意使切屑呈直线状。这样做当然是因为有好处。那么，好处是什么呢？使切屑呈直线状，主要有两大好处。一是便于处理富延展性材料所产生的切屑。这...
1 引言微细切削是为满足微小型结构件的加工需求，在传统切削基础上发展起来的一种微制造技术，在微型注塑模具、光学元件、集成电路、计算机外设等多个领域具有广阔的应用前景。微细切削的基本原理是在精密（或超精密）切削机床上，利用微细切削刀具去除工件上的多余...
挑战：高温合金材料的航空航天零部件立铣加工时间过长解决方案：整体硬质合金立铣刀和专用技术提供了强大的解决方案对于飞机零部件来说，其加工余量可能达到重量的80%，这就意味着加工周期较长，因此加工时间是我们重点关注的一个评定参数。粗加工主要是为了达到最大...
精度：首先，传统的五轴只强调轮廓精度（诸如叶轮）。但对齿轮来讲，不仅仅需要轮廓精度，而且需要位置精度，如相邻误差等，这就要求机床的定位精度要高。GF 阿奇夏米尔的MIKRON HPM1850U，其直线轴的定位误差小于6µm，其回轴的重复精度小于3µm（满足更高的齿距误... |
