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齿轮零件和锥齿轮制造商正在不断寻求替代传统加工工艺的生产方法。在选定机床时，灵活性最大化已成为主要的考虑因素，因为企业不愿局限于相对较小的齿轮细分市场。德国Heller Maschinenfabrik GmbH公司通过与Voith公司的精诚合作，已开发出能显著提高生产效率的工艺...
一、切削加工影响表面粗糙度的因素1)工件材料的性质加工脆性材料时，其切屑呈碎粒状，由于切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点，使表面粗糙。加工塑性材料时，由刀具对金属的挤压产生了塑性变形，加之刀具迫使切屑与工件分离的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材...
在低温加工系统中，液态二氧化碳和液氮可以作为有效的冷却剂。以前的低温加工系统都是通过管道将超冷液体从外部引到刀具/工件界面处，为了在切削难加工材料时提高切削速度和延长刀具寿命，机床制造商MAG工业自动化系统公司开发了主轴内冷却低温加工新技术。据MAG公司...
一、选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素？成形方法 － 可从两种基本材料类型中选择。热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。塑料 － 一些塑料会产生腐蚀...
铰珩工艺是在传统珩磨基础上发展起来的，铰珩工艺融入了一部分铰孔加工的特点，二者之间存在区别，同时又有联系。传统珩磨工艺传统珩磨工艺方式是指珩磨条在转动和往复运动的同时，向加工孔的内壁表面施加一定的压力，在大量充足的磨削液内进行表面接触加工的磨削方...
研磨是在其他金属切削加工方法未能满足工件精度和表面粗糙度要求时，所采用的一种精密加工工艺。研磨的基本原理是在工件与工件之间，或在研具与工件之间加入研磨剂，在一定的压力下，研磨剂中的磨料对工件进行微量切削。一般来说，压力越大研磨效率越高。普通的研磨...
现在的汽车制造业要求零部件供应商具备严格的加工零件尺寸和精度控制能力，一百万份之一的次品对於这个零件本身来说就是百份之一百的缺陷。幸运的是，汽车零部件制造商得到来自机床设备供应商的帮助，机床系统实现了加工零件零缺陷。位于美国宾夕法尼亚洲伊利地区的A...
当您使用磨床的时候，用到它的全部工作能力了吗？机床的操作者通常不考虑后顶尖、心轴、夹具和磁力夹盘。许多车间，当他们能进行调整，用替代的夹紧方法，可以完成零件的全部加工工序的情况下，仍然作第二道工序。这里有几个建议，用于改进夹紧的解决方案。莫氏标准...
插铣法(plunge milling)又称为Z轴铣削法，是实现高切除率金属切削最有效的加工方法之一。对于难加工材料的曲面加工、切槽加工以及刀具悬伸长度较大的加工，插铣法的加工效率远远高于常规的端面铣削法。事实上，在需要快速切除大量金属材料时，采用插铣法可使加工时间...
在车削螺纹时，有时造成螺纹加工不合格。在这些废品中，有一类可通过重新车削进行修复。这种通过切除材料减小实体的方法而能使之变为合格的螺纹，可称之为可修复的“假废品”螺纹，这类螺纹中又有一部分往往可以用“深切法”加以修正。所谓“深切法”就是将可修复的...
在机械加工中，一些结构复杂的零件，其加工工艺是很复杂的，有时还要求操作者能在最短的时间内将工件加工出来，尤其是难加工材料的工件，其加工工艺更为复杂。为此，制造厂家不断地寻求更加经济有效的方法来加工复杂零件，包括车削零件。CNC机床的先进性已使我们对几...
1 引言我公司为邯钢制造的1680mm精轧机引进的是德国西马克的制造技术，其输入辊道辊子是高速运转的零件，辊子表面采用当今世界上最先进的镍基合金粉末热喷涂技术，喷层为1.5mm，经高温重溶后冷却成形，硬度值达到HRC55～60。辊子总长2382mm，辊身直径f260mm，长1900m... |
