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超高速切削技术，是以比常规高10倍左右对零件进行切削加工的一项先进制造技术。实践证明，当切削速度提高10 倍，进给速度提高20倍，远远超越传统的切削“禁区”后，切削机理发生了根本的变化。其结果是：单位功率的金属切除率提高了30%-40%，切削力降低了30%，刀具的...
摘要：与传统铣床相比，数控铣床具有铣床、镗床、钻床等强大功能，但随着现代机械加工产业对精度要求的逐步提高，它们对数控铣床的加工精度要求也在随之提高。文章对数控铣床的重要性、数控铣床对刀前的准备工作以及卧式数控铣床多工位加工中的对刀问题等进行阐述，...
机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。因此，正确地理解零件表面质量内涵，分析机械加工过程...
对于模具制造商来说，高效而经济地加工零件是对其生产能力的永恒要求。在粗加工中，为了去除大量金属材料，过去车间遵循的传统常识是基于其金属切除率的大小来选择刀具，这将导致选用切除率尽可能最大的刀具来开始粗加工，然后工件尺寸逐渐减小，直至达到要求的形状...
钛合金具有许多优异特性，它在航空工业和其他行业的应用正在持续增长。为了应对这种趋势，机床制造商Makino公司推出了一种钛合金加工新技术——ADVAN-TiGE。据称，该技术可使加工钛合金的生产率至少提高3倍，刀具寿命翻一番。该技术应用于Makino公司的T系列五轴卧式...
刀具所面临的一项特殊挑战就是深孔的钻削加工。特别是在淬火钢的钻削加工过程中，采用长度与深度比很大的钻头，其加工工艺需要进行优化。在这里，需要将很高的加工速度与尽可能高的钻削加工精度结合在一起。“从全系列钻削镗孔加工刀具的需求来看，深孔钻头肯定是最...
新的加工技术即将改变齿轮铣削世界，实现更高精度并缩短生产时间。所节省的时间可达90%，从而将竞争力提升至一个全新水平。在齿轮铣削中，质量问题是重中之重。因此，齿轮铣削行业在采用新技术方面比较迟缓，倾向于等待新技术经实践证明完全可行才采用。然而，可转位...
为了有效地钻削加工由多层复合材料与金属叠加而成的航空材料，需要采用合适的刀具和正确的切削参数。已在航空工业——从F-35闪电II型战斗机到巨无霸式的空客A380和波音787梦想客机——大量使用的复合材料/金属叠层材料通常由多层碳纤维增强塑料（CFRP）复合材料与铝...
车铣复合加工是采用铣刀加工并旋转工件的加工过程，这种加工方式综合了铣削及车削技术，具有众多优点。近年来，随着多任务机床的推广，车铣复合加工更展现出优势。多年来，即使数控机床已经被广泛接受和使用，但金属切削机床的发展依然过于传统，特定机床都按照车削...
挑战：提高齿轮铣削的柔性和经济性。解决方案：利用新型高精度可转位刀具和多轴联动机床。齿轮加工是一个相对复杂的领域，涉及多种不同的零部件，其产量、复杂性、尺寸、质量和成本都是决定生产方法和设备的主要因素。而且在该领域，传统方法已经用于满足这些因素的...
1 概述螺纹加工是生产流程的终端工序之一，螺纹加工中的质量问题有可能使之前已经过昂贵加工过程的工件毁于一旦。在竞争激烈的市场环境下，要求实现快速、有效和可靠的螺纹加工。高效螺纹加工（High Performance Threading, HPT）是指在攻丝和螺纹成形加工时采用高效...
当今的机械加工市场对加工效率和加工成本提出了更严苛的要求，模具制造业对此已习以为常。模具制造商不仅要面对低迷的经济，而且要面对竞争激烈的全球市场，在这个市场中，需要加工的工件、使用的机床以及工件材料正变得越来越复杂。随着技术的快速进步，人们可能会... |
