钛合金具有许多优异特性，它在航空工业和其他行业的应用正在持续增长。为了应对这种趋势，机床制造商Makino公司推出了一种钛合金加工新技术——ADVAN-TiGE。据称，该技术可使加工钛合金的生产率至少提高3倍，刀具寿命翻一番。该技术应用于Makino公司的T系列五轴卧式加工中心，该系列机床的优先机型是T2和规格较大的T4。
由于零件制造商的加工条件各异，被加工零件的特点也不相同，因此Makino公司根据试验假定：现有钛合金加工的刀具寿命为1小时，总的金属切除率为每分钟9.8立方厘米(0.6立方英寸)。然后，该公司将这些数据与采用ADVAN-TiGE技术进行加工的生产率和刀具寿命结果进行了对比。
据Makino公司介绍，ADVAN-TiGE由5项技术组成。具有自控能力的主轴采用多个主轴位移传感器来测量由过大切削力引起的主轴移动。该公司的Professional 5控制器接收到来自传感器的反馈信号后，根据承受的切屑负荷来调整加工状态，并保护主轴和工具系统不被损坏。该技术使主轴可以监测、分辨和判断加工状况，并据此作出反应，优化和稳定切削条件。
冷却润滑系统(流量为200l/min(52.8gpm) ，压力为6.9MPa(1,000psi))可将冷却液直接输送到刀具/工件界面处，提高多槽刀具的排屑能力。冷却系统包括上置式喷淋头、主轴喷嘴和通过主轴内部的冷却液。此外，该公司的Microsizer系统可以优化润滑剂和冷却液，将其送至刃尖处，使刀具寿命成倍提高。
减振系统基于低频振动检测，通过调整摩擦力来消除颤振，防止刀具损坏。据称，该系统利用Kistler传感器测量切削力，能够减小振幅和缩短振动衰减时间。该系统能够主动运行，意味着机床可以实时作出反应。此外，主动减振还可以降低加工噪声。
最后，T系列卧式加工中心的刚性结构(如大直径滚珠丝杠和刚性盒式导轨)可以进一步抑制振动，从而可减少刀具崩刃，提高材料去除率。
