如今在CNC机床上所用的一种最常见的攻丝方法是“刚性攻丝”或称“同步进给攻丝”。刚性攻丝循环将主轴旋转与进给同步化，以匹配特定的螺纹节距需要。由于往孔中的进给是同步化的，因此在理论上讲不能采用带任何张力压缩的整体丝锥夹。
但是，在实际生产中这方面所存在的问题是，机床无法与正在使用的特定丝锥节距精确匹配。在机床所加工的螺纹与丝锥实际节距之间总存在细微的差异。如果采用整体丝锥夹，则该差异对丝锥寿命以及螺纹质量具有决定性的影响，因为在丝锥上要施加额外的轴向作用力。
如果采用带张力压缩浮动的丝锥夹，则丝锥寿命以及螺纹质量将大大提高，因为消除了丝锥上这些额外的轴向作用力。对传统张力压缩丝锥夹存在的问题是，它们会引起攻丝深度方面较大的变化。随着丝锥变钝，将丝锥启动到孔内所需要的压力增加，在丝锥开始切削之前在丝锥驱动器内所用的压缩行程更大。结果是攻丝深度较浅。
刚性攻丝的主要优点之一是在盲孔加工中可以精确控制深度。为了精确而一致地加工工件，需要采用具有足够补偿的丝锥夹来实现较高的丝锥寿命，而不在深度控制方面引起任何变化。
Tapmatic公司（位于美国爱达荷州Post Falls）已经开发了一种新型丝锥夹结构，可以采用丝锥夹柄中机加工的弹性体来保证刚性攻丝所需要的较小的补偿量。该公司称该新型丝锥夹为SynchroFlex。
与传统张力压缩丝锥夹中常用的盘簧不同，SynchroFlex弹性体具有一个非常精确而非常强劲的弹性比。例如，典型丝锥夹的张力压缩盘簧其弹性比为29磅/英寸。而SynchroFlex弹性体该数值为1,500磅/英寸。较高的弹性比正好是改善刚性攻丝所需要的少量轴向补偿所必须的。正是该少量得到控制的补偿使得这些丝锥夹改善了螺纹质量，并在某些刚性攻丝应用中使丝锥寿命翻番。
尽管机床同步化和丝锥节距之间的差异非常小，而施加到带整体丝锥夹的丝锥上的力却很高。对止推力进行测量表明，在相同的刚性攻丝操作中，整体丝锥夹施加在丝锥上的轴向作用力要比采用SynchroFlex丝锥夹时大84倍。
该弹性体是设计适合长期作业的。弹性体的运动限定在安全的操作范围，因此它不会产生过高的应力。转矩不会通过弹性体传递。它只用于轴向补偿。作为证据，最近检查了一个已经攻了150万个孔的SynchroFlex丝锥夹，发现它的力挠曲比仍然与新的一样。
这些新型丝锥夹比标准弹性夹头要贵，但是如果您的车间在刚性攻丝孔的深度保持方面或最佳丝锥寿命控制方面遇到问题，则试一试新型丝锥夹结构还是值得的。从长远来看，它的成本可能还会更低。
