刀片安装和转换时应注意的问题
转位和更换刀片时应清理刀片、刀垫和刀杆各接触面，应保证接触面无铁屑和杂物，表面有凸起点应修平。已用过的刃口应转向切屑流向的定位面。
转位刀片时应使其稳当地靠向定位面，夹紧时用力适当，不宜过大（必要时可采用测力扳手）。
夹紧时，有些结构的车刀需用手按住刀片，使刀片贴紧底面（如偏心式结构）。
夹紧的刀片、刀垫和刀杆三者的接触面应贴合无缝隙，要注意刀尖部位的良好紧贴，不得有漏光现象，刀垫更不得有松动。
刀杆安装时应注意的问题
车刀安装时其底面应清洁无粘着物。若使用垫片调整刀尖高度，垫片应平直，最多不能超过三块。如果内侧和外侧面也须作安装的定位面，则也应擦净。
刀杆伸出长度在满足加工要求下应尽可能短，一般伸出长度是刀杆高度的1.5倍。如确要伸出较长才能满足加工需要，也不能超过刀杆高度的3倍。
使用中应注意的问题如下表所示。
| 问 题 | 原 因 | 措 施 |
| 通常情况下刀具不好用 | 1、刀具形式选择不当 2、刀具制造质量太差 3、切削用量选择不当 | 1、重新选型 2、选择质量好的刀具 3、选择合理的切削用量 |
| 切削有振动 | 1、刀片没夹紧 2、刀片尺寸误差太大 3、夹紧元件变形 4、刀具质量太差 | 1、重新装夹刀片 2、更换符合要求的刀片 3、更换夹紧元件 4、更换刀具 |
| 刀尖打刀 | 1、刀片刀尖底面与刀垫有间隙 2、刀片材质抗弯强度低 3、夹紧时造成刀片抬高 | 1、重新装夹刀片，注意刀片底面的贴紧 2、换抗弯强度高的刀片3、更换刀片刀垫或刀杆 |
| 切削时有吱吱叫声 | 1、刀片底面与刀垫或刀垫与刀体间接触不实，刀具装夹不牢固 2、刀具磨损严重 3、刀杆伸出过长，刚性不足 4、工件细长或簿壁件刚性不足，以及夹具刚性不足，夹固不牢 | 1、重新装刀具或刀片 2、更换磨钝的切削刃 3、缩短刀杆伸出长度 4、增加工艺系统刚性 |
| 刀尖处冒火花 | 1、刀尖或切削刃工作部分有缺口 2、刀具磨损严重 3、切削速度过高 | 1、更换磨钝的切削刃或用金刚石修整切削刃 2、更换切削刃或刀片 3、选择合理的切削速度 |
| 前刀面有积屑瘤 | 1、几何角度不合理 2、槽型不合理 3、切削速度太低 | 1、加大前角 2、选择合理的槽型 3、提高切削速度 |
| 切削粘刀 | 刀片材质不合理 | 更换为M或K类的刀片 |
| 切屑飞溅 | 1、进给量过大 2、脆性工件材料 | 1、调整切削用量 2、增加导屑器或挡屑器 |
| 刀片有剥离现象 | 1、切削液供给不充分 2、不宜用切削液的高硬度材料 3、刀片质量有问题 | 1、增大切削液的流量，切削前就开始浇注直至刀具退出 2、不用切削液，干切削 3、更换质量好的刀片 |
