Main menu→Toolpaths→Job setup系统弹出如图b所示对话框。下面以如图a所示的零件加工为例介绍自动编程过程。在该对话框中须定义的参数有：
(1)定义工件毛坯尺寸
在Master CAM中铣削工件毛坯的形状只能设置为立方体，定义工件的尺寸有以下几种方法：
1)直接在Job Setup对话框的X、Y和Z输入框中输入工件毛坯的尺寸；
2)单击Select corners按钮，在绘图区选取工件的两个角点定义工件毛坯的大小；
3)单击Bounding box按钮，在绘图区选取几何对象后，系统根据选取对象的外形来确定工件毛坯的大小。在本例中采用本方法来定义毛坯，生成的毛坯见图a虚线所示。
(2)设置工件原点
在Master CAM中可将工件的原点定义在工件的10个特殊位置上，包括8个角点及两个面中心点。系统用一个小箭头来指示所选择原点在工件上的位置。将光标移到各特殊点上，单击鼠标左键即可将该点设置为工件原点。
工件原点的坐标也可以直接在Stock Origin输入框中输入，也可单击Select Origin按钮后绘图区选取工件的原点。
(3)设置工件材料
鼠标左键单击materials项按钮，系统弹出材料菜单，在窗口内单击鼠标右键，可弹出菜单，可添加、修改、删除所使用的材料。
(4)设置后置处理程序
鼠标左键单击Post processor项按钮，系统弹出系统所有的后置处理程序，用户即可对所使用的后置处理程序进行设置。
(5)其他参数设置
下面简单介绍其他各参数（选项）的含义。
1)工件显示控制
当选中Display stock复选框时，在屏幕中显示出设置的工件。当选中Pit screen to stock复选框时，在进行Pit screen操作时，显示的对象包括设置的工件。
2)刀具路径系统规划
.Out to operation comments to NCI：选中该复选框时，在生成的NCI文件中包括操作注解。
.Generate toolpath immediately：当选中该复选框时，在创建新的刀具路径时，立即更新NCI文件。
.Save toolpath in MC9 file：当选中该复选框时，在MC9文件中存储刀具路径。
.Assige tool numbers sequentially：当选中该复选框时，系统自动依序指定刀具号。
.Use tool’s step，peek，coolant：当选中该复选框时，采用刀具的进刀量、冷却设置等参数。
.Search tool library when entering tool：当选中该复选框时，当在Tool parameter选项中输入刀具号时，系统自动使用刀具库中的对应刀具号的刀具。
3)刀具偏移
Tool Offset Registers栏用来设置在生成刀具路径时的刀具偏移值。当选择Add单选按钮时，系统将length(长度)和Diameter(直径)输入框中的输入值与刀具的长度和直径相加作为偏移值。当选择From tool单选按钮时，系统直接使用刀具的长度和直径作为偏移值。
4)进给量计算
Feed Calculation栏用来设置在加工时进给量的计算方法。当选择Material单选按钮时，根据材料的设置参数计算进给量，当选择From tool单选按钮时，根据刀具的设置参数计算进给量。Maximum RPM输入框用来输入加工时刀具的最大转速。当选中Adjust feed on are move复选框时，系统在进行圆弧加工时自动调整进给量。其进刀量最大不超过线性加工时的进给量，最小不小于Minimum arc feed输入框中输入的最小进给量。
