1、实训图纸（X X 企业固定板零件图）
2、工艺分析
该零件主要完成孔的加工。孔尺寸精度为自由公差，加工精度较低。Φ4MM和Φ12MM采用麻花钻直接加工，Φ16MM孔采用铣削方式完成轮廓加工。采用平口钳来装夹工件，工件坐标系设置在工件对称中心轴上。具体加工步骤如下：
（1)分析零件图，合理安排加工工艺；
（2)编制中心孔、钻孔、铣削孔等加工程序；
（3)安装夹毛坯，伸出平口虎钳钳口10mm左右；
（4)安装寻边器（或铣刀），确定工件坐标系原点为毛坯上表面中心位置，并设定零点偏置；
（5)安装面铣刀，粗、精铣工件上表面，作为深度方向的测量基准；
（6)安装Φ12mm立铣刀并对刀，设定相对应的工件坐标系原点偏置；
（7)安装Φ3mm中心钻并进行Z向对刀，设定相对应的工件坐标系原点偏置；
（8)使用G81指令点钻12-Φ4mm底孔，提高孔的位置精度，如图1 所示；
图1 底孔钻 图2 钻Φ4mm孔
（9)安装Φ4mm麻花钻并对刀，设定相对应的工件坐标系原点偏置；
（10)使用G83深孔钻指令加工12-Φ4mm孔，如图2所示；
图3钻Φ12mm孔 图4 铣削孔
（11) 安装Φ12mm麻花钻并对刀，设定相对应的工件坐标系原点偏置；
（12)使用G81指令点钻Φ12mm孔，如图3所示；
（13)安装Φ12mm立铣刀并对刀，设定相对应的工件坐标系原点偏置；
（14)铣削Φ16mm孔，如图4所示；
