提高检测的效率
测试和检测操作中不可缺少的一部分就是利用坐标测量机和先进测量软件，以完成尺寸数据的修正。为提高检测效率，该公司采用PC-DMIS软件升级了一台LK的测量机，PC-DMIS软件强大的CAD交互图形功能，能够支持在线和 脱机检测程序的产生，并具备图形化的工件模型显示、测头路径的模拟和报告功能。该公司还安装有一台ALPHATM IMAGETM高精度龙门式测量机，同时配备PC-DMIS软件。
安装在CFAN的PC-DMIS软件包括有BLADE涡轮叶片测量和检测模块，能够利用传统的截面计算方法完成对未抛光和抛光叶片的分析。
BLADE能够驱动测量机模拟测头完成叶片截面的扫描，包括边缘。交互式的图形化轮廓绘图只需点击鼠标就可完成每个截面的图形显示。测量结果能够方便地帮助确定可能的工件问题，发现问题的根源，并采取相应的行动。“在制”和“在设计”的结果比较可以各种图形格式进行显示，从而能够完整地了解到工件的几何尺寸，并帮助探测和发现制造过程中存在的问题。利用BLADE软件，实际与名义值的比较图能够显示，从而点击一下鼠标，就可看到相应的参考图形。
BLADE软件中定制的Visual Basic图形化用户接口，可允许方便地进行工件识别、叶片截面的选取以及将叶片参数选择进行报告输出。为完成一种新的叶片形状的检测，操作者只需提供工件的数据文件。不需要额外的测量机编程。图形化用户接口允许四种不同的叶片固定在四个分开的夹具上轮流进行测量。测头校准和夹具设置可直接通过图形化用户接口完成。
增加产量
为处理大型的工件，同时在一些情况下，工件在尺寸检测过程中需要特殊的定位，CFAN安装了一台ALPHA IMAGE测量机。
新型ALPHA系列龙门式测量机将高效率和高精度以及增强的高可靠性结合在一起，从而减少了维修。ALPHA的主桥架刚性好、质量轻，采用获得专利的斜屋顶设计技术。ALPHA测量机还具有一个“海鸥翅”型的结构，能够使得立柱和桥架的高度达到最高，保护了操作者的安全，并降低了活动部分的重心，使得可以获得更好的动态性能和更精确的操作。ALPHA测量机的大截面Z轴，保证了动态稳定性并为水平方向的扩展加工提供支持，不会减低精度。该测量机在所有轴上均采用高分辨率的AURODUR?光栅，具有官方认可的温度膨胀系数。CFAN的ALPHA IMAGE测量机采用SP600M模拟扫描测头，允许测量机快速采集大量的尺寸数据。
在CFAN，ALPHA IMAGE与其他关键尺寸测量设备一起安装在温控间内。需要检测的工件被运送到温控间，并进行恒温。然后利用气动手臂将工件放置在夹具上。测头和夹具的校准以及工件的编程，都是操作者利用PC-DMIS的接口来实现的。
目前，被测工件都是单个在测量机上完成检测。进一步的计划将可调用一组工件完成测量，从而提高了检测的效率，并将尺寸检测时间减少为原来的八分之一。
