NUM系统在数控磨床改造中的应用_机床技术应用_切削技术_文章

我公司部分数控磨床因电气系统老化，导致不能正常生产，需进行数控改造，在满足机床使用要求的基础上，对比各型CNC系统性能、特点及价格后，我们选择了NUM1020/1040系统。

一、NUM系统介绍

UM1020/1040系统是紧凑且功能完善的32位数控系统，特别适合于1~6轴的数控机床。在硬件方面采用了CMOS电路，光纤通讯技术及模块化的设计思想，减少了系统和外部的连线，大大提高了整个机床电气的可靠性；NUM数控系统具有很强的开放性、灵活性，CNC内部的许多信息都对用户开放，方便了用户进行程序的第二次开发，同时提供结构化编程和高级语言编程。具体特点如下：

1. CNC功能

•控制1~6轴，4轴联动，1~2主轴，可分为1~4个轴组。

•提供交互式的编程模块，2维CAD软件PROFIL，ISO编程语言和绘画式编程语言PROCAM，结构式编程和高级语言编程。

•工件程序可设4个保护区。

•自定义G指令，可用G指令修改已经存在的固定循环或因其它需求而增加新的固定循环。

•M功能和PLC功能可调用子程序。

•外部E参数（用户可以通过E参数来读取或改变CNC的状态）。

•Dynamic operator（动态操作）编程。所谓动态操作是在系统每个系统扫描周期都被执行的操作方式，它使用简单的操作指令可以直接实时处理轴的运动和输入/输出。

2. PLC功能

•内置PLC。

•输入输出模块设计，有效隔离，输出口负载能力为2A，远程I/O模块采用光缆连接，简化电路设计，提高可靠性。

•最大256I/O，2个模拟输入，1个中断输入，1个模拟输出。

•梯形图及C语言编程，CRT上可动态监视。

•PLC图形界面编辑，用户可根据机床特点编写自己的图形界面。

二、凸轮磨床介绍

瑞士KOPP公司的FSK21.3数控凸轮磨床原采用专用系统，纸带机输入程序，该机床坐标轴为X、Z、C(见图)，坐标原采用直流伺服后改为SIEMENS 611A交流伺服，与HAIDENHAIN光栅形成全闭环控制，主轴采用INDRAMAT交流伺服控制。

凸轮磨床示意图

该机床有以下特殊功能：

G01----螺旋插补

G06----抛物线插补

G51----Z轴摆动磨削，定义振荡宽度及频率： W--宽度、0.2~32mm，F--频率、0~60HZ；

M50----摆动停止； M51----摆动开始

G89----砂轮半径和外型修正，调用修正循环，提取修正位置文件、修正数据文件。

修正位置定义：

K--砂轮半径， R--X轴修正位置， Z--Z向启动位置，W-- Z向结束位置

修正数据定义：

A--参考地址， E--进给次数， D--空行程次数， V--修正量， F--进给速度

砂轮线速度编程：S--0~35 m/s

尤其是摆动磨削功能是X轴、C轴进行插补时，要求Z轴按一定的频率和行程摆动，以提高零件光洁度，这要求系统具有多任务处理的能力。

三、改造方案

从公司实际运转的机床来看，SIEMENS 840C、FANUC 18系统可满足机床功能要求，但是系统价格高，技术支持少，二次开发工作量大，由于轴、主轴伺服驱动保留，二者均为模拟接口，我们选择NUM1020GS系统改造该设备，利用NUM系统的Dynamic operator（动态操作功能）及外部E参数编程实现机床功能要求。

我们定义功能指令如下：

G151：Z轴振荡ON

G150：Z轴振荡OFF

格式：G151 EW**EP**

说明：EW---振荡宽度， EP---振荡频率

该指令主要用于凸轮精加工，程序在执行过程中遇到指令G151，Z轴便在当前位置进行宽度为EW的振荡，而不影响加工程序的执行，除非用G150指令来取消。

G100：螺旋线插补循环

格式：G100 X**C**F**

说明：X, C---终点处X, C轴的绝对坐标值， F---进给速度

G106：抛物线插补

格式：G106 X**C**P**Q**F**

说明：X, C---终点处X, C轴的绝对坐标值， P, Q---起点、终点的切线角