由于不锈钢的磨削特点和磨削加工性差，合理选择砂轮，将直接影响磨削加工的效率和质量。
(1)磨料。由于白刚玉(WA)较好的切削性能和自锐性能，砂轮较锋利，磨屑
变形小，磨削力和磨削温度低，适于磨削马氏体和马氏体+铁素体不锈钢。单晶刚玉为六方单晶体，磨粒为球形多棱多面体，切削刃的强度和韧性高，适用于磨削奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢。微晶刚玉是六方聚晶体，磨粒是韧性大、强度高的微小晶体集合体，自锐性好。其自锐的特点是沿微晶的缝隙破裂，从而可获得微刃性和微刃等高性，可减少_丁件的烧伤和拉毛现象，并可以降低磨削表面的粗糙度，提高磨削比，适合于磨削各种不锈钢。采用微晶刚玉和绿碳化硅混合磨料制成的砂轮，用于磨削奥氏体不锈钢，可以降低磨削表面粗糙度。减少和消除磨削烧伤现象。立方氮化硼磨料的硬度仅次于金刚石的硬度(HVl0000)，它的化学稳定性好，不与铁族元素发生亲和作用，在(1300～15 0())℃不氧化，磨粒刃尖不易变钝，所以磨削力和磨削热低，磨削表面质量高，适合于磨削各种不锈钢。
(2)粒度。不锈钢在磨削时，磨屑易粘附和堵塞砂轮_丁作表面。所以在磨削时，应选比磨削一般钢材稍粗粒度的砂轮。一般采用36#、46#、60#中等粒度的砂轮为宜。其中粗磨时，采用36#和46#，精磨时用60#粒度。同时进行粗磨和精磨，则应采用46#或60#粒度。
(3)结合剂。磨削不锈钢的砂轮，要求具有较高的强度，以能承受较大的载荷。陶瓷结合剂耐热、抗腐蚀、不怕潮湿、具有多孔性，不仅能保持砂轮的磨削性能，而且具有高的生产率，适合于制作磨削不锈钢砂轮的结合剂。磨削耐酸不锈钢等材料内孔时，也可采用树脂结合剂制造砂轮，能降低磨削表面的粗糙度。
(4)硬度。磨削不锈钢时，由于材料性能和磨削特点等原因，砂轮容易变钝，应选择的砂轮硬度比磨削一般钢材低，使砂轮获得白锐性。但砂轮的硬度不能过低，过低后的砂轮脱离太快，造成磨削比降低，砂轮形状保持性差。 一般应选用G～N硬度的砂轮，其中K～L使用最为多。但在使用微品刚玉磨料作内孔砂轮时，则应采用H、J的砂轮硬度为宜。
(5)组织。为了避免砂轮在磨削过程中堵塞，砂轮组织应选疏松的(5～8)号为宜。
