(1)砂轮速度。磨削不锈钢时的砂轮速度不宜选择得过高。过高会造成砂轮堵塞，丧失磨削能力，产生磨削烧伤。陶瓷结合剂的砂轮速度为(30～35)m／min；树脂结合剂的砂轮速度为(35～50)m／min。当发现工件表面有烧伤现象时，应适当降低砂轮速度。实践得知，磨削不锈钢的砂轮速度为25m／s以下合适。
(2)工件速度。工件速度是随砂轮速度的变化而变化。外网磨削和内网磨削时，一般为砂轮速度的1／100～1／60。用砂轮外网进行平面磨削时，工作台速度一般为(15～20)m／min。
(3)磨削深度。磨削不锈钢时的磨削深度不能选取的过小，粗磨深度为(0．04～0．08)mm，精磨深度为0．0lmm。修整砂轮后应适当减小磨削深度。
(4)进给量。外圆磨削时的纵向进给量，粗磨时为(0．2～0．7)Bmm／r，精磨时为(0．2～0．3)Bmm／r。内圆磨削时的纵向进给量，粗磨时为(0．4～O．7)Bmm／r，精磨时为(0．25～0．4)Bmm／r。用砂轮外圆平磨横向进给量，粗磨时为(0．3～0．7)Bmm／dst，精磨时为(0．05～0．1)Bmm／dst。
(5)工件磨削余量。不锈钢的磨削加工性较差，磨削余量应取小一些。外圆和内圆磨削时，直径上的磨削余量为(0．15～0．3)mm，精磨余量为0．05mm。平面磨削时，磨削余量为(0．15～0．2)mm。工件刚性差、面积大时，取大值。
(6)冷却。磨削不锈钢时，应采用清洁的乳化液进行充分冷却，供给量一般为(20～40)L／min。采用大砂轮时，供给量为80L／min以上。
磨削不锈钢时应注意哪些问题?
(1)磨削不锈钢时，砂轮磨粒上的切削刃易磨损变钝和磨屑堵塞及粘附在工作表面，应及时修整砂轮。在粗磨时，砂轮应修整粗一些．精磨时砂轮要始终保持锋利，以免过热烧伤。修整后的砂轮两侧转角处，应用油石倒圆，不得有毛刺存在。
(2)低表面粗糙度磨削时，应分粗磨和精磨。
(3)在磨削过程中，必须进行充分冷却，以带走大量的磨削热和对砂轮进行冲刷，减轻砂轮堵塞和防止工件产生烧伤现象。
(4)在保证加工精度和表面质量的前提下，磨削余量应尽量小一些，以减少砂轮修整次数，提高磨削效率。
