我厂是生产硬质合金的大型企业。其中的2M9120A万能工具磨床是我厂的主要生产设备之一。在对近几年来的维修记录分析中，我们发现该设备的多发故障主要为头架主轴皮带轮处的磨损以及主轴的轴向间隙调整等问题。这些问题常常造成非计划性的停产，极大地影响了生产，为了能提高生产率，保证生产的正常运行，我们决定对此进行整改，在大量的分析和实验中我们找到了解决该问题的办法，经实践证明完全可行，取得了较好的经济效益。
1设备存在的主要问翅及其改进
头架主轴皮带轮处磨领严重，易产生废品
2M9120A万能工具磨床的头架主轴皮带轮采用的是滑动轴承，即利用一铜套镶在主轴轴套的轴颈上，皮带轮在此铜套上旋转，通过拔块带动头架主轴的转动，从而带动工件的旋转。由于滑动轴承自身的摩擦系数较大，再加上我们厂加工的工件都是硬质合金，所以切削力相应也较大，在这些因素的影响下。皮带轮内的铜套就极易磨损当磨损到一定量之后，皮带轮与铜套之间的间隙逐渐增大，间隙一增大，皮带轮与铜套之间的的旋转就不再同心，造成皮带轮旋转时产生偏摆，从而传递力时不均匀，使加工的工件成为不规则椭圆而产生不合格产品。
当然铜套磨损到一定量时，可对其进行更换。且更换铜套的费用并不高，但却较费时间，影响生产：再一个问题是每次更换铜套，都要重新钻一次骑缝螺钉的底孔，造成轴套周边留下很多的底孔，降低了轴套的使用寿命。
改进方法：轴承改为滚动轴承。我们在参照M1432万能外圆磨床的头架的基础上.将2M9120A万能工具磨床头架的滑动轴承即铜套改为滚动轴承，就是在铜套处安装一组1000811的滚动轴承，以降低皮带轮处的摩擦阻力，并提高主轴旋转的平稳性.当然，由于滚动轴承比滑动轴承的尺寸大，因此要对皮带轮的内孔进行加大，先进行车加工工艺，然后进行磨加工，具体加工尺寸根据滚动轴承的尺寸来定。
结构上存在不合理，影响了运行的平稳性
2M9120A万能工具磨床头架主轴尾端处有一短圆柱销，此销位于一垫圈中的缺口内。带动垫圈旋转。因垫圈的缺口与销之间存在间隙，且销不一定位于垫圈缺口的中间，可能偏向某一方，当销带动垫圈转动时。就造成垫圈旋转时不平稳，并且销与垫圈缺口的接触面小，传递力极不平稳，所以垫圈旋转也就不平稳引起垫圈与轴套的后端面磨损不均匀，使轴套后端面不平，在调整主轴的轴向间隙时，出现松紧不一的现象，使调整后的主轴间隙过大，磨削工件时有波纹或造成椭圆等，达不到精度要求。
改进方法：将销改为平键。因键的接触面比销的大，且键与缺口的接触间隙非常小，所以将销改为键后，提高了垫圈的旋转平稳性，使垫圈与轴套后端面的磨损均匀。
2 试车
经以上改进后，按要求重新进行装配，先将头架点动发现没有异常响声，接着空运转，发现皮带轮转动灵活，且无振动，用百分表检验主轴旋转间隙，也达到规定要求试磨硬质合金，经检查磨出的工件完全达到应有的精度。
