1、对磨床的简单认识：（定义/功能/发展史/分类）
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。
1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。
1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。
自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。
随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。
磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。
外圆磨床是使用的最广泛的，能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床。万能外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。不过外圆磨床的自动化程度较低，只适用于中小批单件生产和修配工作。
内圆磨床的砂轮主轴转速很高，可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自动内圆磨床除工作循环自动进行外，还可在加工中自动测量，大多用于大批量的生产中。
平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床；无心磨床通常指无心外圆磨床，即工件不用顶尖或卡盘定心和支承，而以工件被磨削外圆面作定位面，工件位于砂轮和导轮之间，由托板支承，这种磨床的生产效率较高，易于实现自动化，多用在大批量生产中。
工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。
砂带磨床是以快速运动的砂带作为磨具，工件由输送带支承，效率比其他磨床高数倍，功率消耗仅为其他磨床的几分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐热难加工材料和大量生产的平面零件等。
专门化磨床是专门磨削某一类零件，如曲轴、凸轮轴、花键轴、导轨、叶片、轴承滚道及齿轮和螺纹等的磨床。除以上几类外，还有珩磨机、研磨机、坐标磨床和钢坯磨床等多种类型。
磨床是冲模精密加工的重要工艺装备。其工作状态，直接影响加工质量及生产效率。因此，在使用时，必须要精心操作及维护，以使其能处于正常和良好的工作状态，加工出高精度、高质量的工件来。
2、磨床使用注意事项：
（1）必须安装在温度为20℃±1℃的恒温室内，并应避免日光直射和局部热源的辐射。室温变化不应大于0.5℃/4小时。机床地基应具有防震沟。
（2）操作者必须经过现场岗位培训合格后，方可上岗进行操作。
（3）开机前应检查机床、砂轮等紧固件是否松动，安全可靠，砂轮有无破损裂纹,防护罩是否用上，冷却系统是否完好。（4）开机后以及机床在突然断电再启动后，各轴均应进行一次回零。
（5）磨削前，应预先准备好磨削工具，如修整砂轮工具、各类夹具、量具等；并仔细分析所磨零件的形状、特点，并找出其规律性，做好工艺演算，最好画出磨削工艺图；
（6）在磨削的过程中，应随时用量具仔细检查，边检查、边磨削、边校正直至到尺寸；
（7）在磨削时，每次进刀量不要太大，并且要保证均匀；工件重量不得大于工作台最大载重。
（8）应经常检查工作台磁盘吸力，检查开关关闭情况，检查砂轮的磨损程度，为了保证质量，要经常对砂轮进行修整；
（9）机器在运行中出现异常现象时，应立即停机进行检查或叫人修理。
（10）工作完毕要关闭好电源，进行清扫工作。
3、成形磨床的维护方法：
（1）磨削时，要经常保持机床的清洁，不要沾有灰尘、污垢等；
（2）使用时，应按说明书规定经常加以润滑油润滑。
（3）露在外面的滑动表面与转动装置，应防止有灰尘沾污，并要经常擦干净及涂上润滑油，以防止生锈。
（4）在工作台上调整尾座、头架位置时，必须先将台面及接缝出的磨屑、砂粒等清除干净，并涂一层润滑油，然后再进行调整。
（5）机床在工作时，应经常机床的各部件工作状况，工作是否正常，如主轴轴承发热，应立即停机检查。
（6）必须经常对各附件进行定期保养维护。
（7）对机床的使用的夹具应妥善管理，并要及时检查其完好性。
（8）在工作时，严禁将工具、量具放在工作台上，更不能用锤敲击机床以及固定在机床上的工件，以防影响机床的加工精度。
（9）机床和夹具及附件等，在工作一段时间后，一定要做定期检修。
（10）在使用成形磨床时，最好呀爱恒温情况下使用，切不能在温差较大的环境下使用，以免影响加工效果，如砂轮在太冷的环境下工作时，若磨削深度较大，回产生热量而使砂轮易于崩裂。
