格式：G01X__Z__R__:功能：圆弧倒角G01，指令刀具从A点到B点，然后到c点(见图2-10）。说明：X、Z：在G90时．是两相邻直线的交点，即G点的坐标值；在091时，是...
把程序中某些固定顺序和重复出现的程序单独抽出来，按一定格式编成一个程序供调用，这个程序就是常说的子程序，这样可以简化主程序的编制。子程序可以被主程...
使用G71编程时的说明如下：(1)G71程序段本身不进行精加工，粗加工是按后续程序段ns～nf给定的精加工编程轨迹A→A′→B→B′，沿平行于Z轴方向进行。(2)G71程...
1）F指令设置在数控车床中有两种切削进给模式设置方法，一种是每转进给模式，单位为mm/r；另一种是每分钟进给模式，单位为mm/min。指令为G 99 F _；（每转进...
M00：程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使程序继续运行；M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；M03：主轴顺...
T功能指令用于选择加工所用刀具。编程格式 T～T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又...
S功能指令用于控制主轴转速。编程格式 S～S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。(1)最高转速限制编程格...
F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。(1)每转进给量编程格式G95 F~F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。例：G95 F0.2表示进...
数控车削加工时，按需要可以设置恒切削速度(例如，为保证车削后工件的表面粗糙度一致，应设置恒切削速度)，车削过程中数控系统根据车削时工件不同位置处的直...
在数控车削中有两种切削进给模式设置方法，即进给率(每转进给模式)和进给速度(每分钟进给模式)。1)进给率，单位为mm/r，其指令为：G99；/进给率转换指令，G01...
工件坐标系的原点有两种设置方法。1)用G50指令进行工件原点设置，分以下两种设置情况：图3.17工件原点设置①坐标原点设置在卡盘端面如图a所示，这种情况下z坐...
编制如下图所示零件的数控车削加工程序设工件原点在毛坯中心线上，且在左端面来源于数控工作室Busnc.com%1000T0101（外圆粗车刀）S500M03G00X52Z92M08G71...
1. F功能F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。(1)每转进给量编程格式 G95 F~F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。例：G95 F...
对于孔加工，不同的数控机床有不同的指令。本机床孔加工所使用的指令为直线插补指令G01，下面以下图为例说明孔加工的编程方法。设—号刀为外圆刀，二号刀为φ...
真实的刀具刃是由圆弧构成的 (刀尖半径) 就像右图所示，在圆弧插补和攻螺纹的情况下刀尖半径会带来误差。 偏置功能命令切削位置刀具路径G40取消刀具按程序路...
数控车床是由床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。1．床身数控车床的床身结构和导轨有多种形式,主要有水平...
数控车床坐标系统分为机床坐标系和工件坐标系(编程坐标系)。无论哪种坐标系统都规定与车床主轴轴线平行的方向为z轴，且规定从卡盘中心至尾座顶尖中心的方向为...
如图1所示，编写其精加工程序。图1%1234N1 M03 S500 G95 T0101 选择转速，选择刀具N2 G00 X18 Z1 定位至倒角延长线N3 G01 X26 Z-3 F0.15 倒3×45°角N4 Z-48 ...
数控车床圆弧的顺逆应根据起点到终点是顺时针还是逆时针走向。
