机械零件的表面形状不外乎是几种基本形状的表面：平面、圆柱面、圆锥面以及各种成形面。当精度和表面粗糙度要求较高时，需要在机床上用刀具经切削加工而形成...
1 概述实际生产中，对于表面粗糙度Ra0.04μm～Ra1.6μm的内孔加工，常用加工工艺是磨削、滚压、拉削、珩磨等。拉削加工刀具费用大，生产效率高，适应大批量生...
齿轮模具激光表面强化技术是指在数控环境下，利用高能量密度的激光束和涂料或熔覆材料对齿轮或模具表面进行处理，改变其表层的组织或成分，实现表面相变强化...
在机械加工过程中，常利用尺寸链原理求解工序尺寸及其公差。但当零件加工工序较多，工艺基准与设计基准又不重合，加工中又需多次转换定位基准时，想快速、准...
随着近几年齿轮加工技术的发展，齿轮材料、齿轮刀具制造和磨齿砂轮的工艺的改进、齿轮机床在精加工齿轮的精度及加工效率方面都有了很大的提高，速度之快出乎...
一、目的与要求1、掌握HNC-21T数控系统常用指令及子程序的编程技巧。2、通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。3、了解典型零件的数控车削加工工艺。二...
完成如图1所示零件的加工。毛坯尺寸ф50×114。图1 车削加工实例1、图纸分析（1）加工内容：此零件加工包括车端面，外圆，倒角，圆弧，螺纹，槽等。（2）工件...
铝合金的比强度（σb/γ）较高，为18～21，因而在航空产品中得到广泛地应用。薄壁零件是航空产品中较常见的一类零件，其结构通常较复杂，精度要求高。因此，...
自动化加工在现代机械加工中起着重要的作用，数控机床加工的高速度、高精度也越来越受到机械行业的青睐。对于普通的机械加工厂或生产线来说，每年超过10亿的...
一、加工中心的工艺特点与普通机床加工相比，加工中心具有许多显著的工艺特点。⑴ 工艺范围宽，能加工复杂曲面与数控铣床一样，加工中心也能实现多坐标轴联动...
§2.1 编程步骤§2.1 产品图样分析1）尺寸是否完核2）产品精度、粗糙度等要求。3）产品材质、硬度等。§2.1.2 工艺处理。1）加工方式及设备确定。2）毛坯尺寸...
钛合金材料由于其密度小，比强度高，耐高温，抗氧化性能好等特点，应用广泛。但钛合金机械加工性能差，影响了该材料的广泛使用。钛合金即在工业纯钛中加入合...
1 传统的齿轮铣刀制造工艺制造齿轮铣刀的传统工艺流程为：⑴车加工：一次装夹车出内孔和端面，内孔尺寸用塞规控制，其厚度留出约1mm的加工余量；⑵磨非基准面...
1 引言众所周知，剃齿加工和磨削加工是两种不同的齿轮精加工方法。剃齿是在热处理前进行的（这也是剃齿加工受限的原因），而磨齿是在热处理之后进行的。近几...
对刀具切削刃进行钝化处理的要求是：使切削刃均匀钝化，从而提高刀具的加工效率。然而，毛刷的磨损增大了刃口钝化工艺的难度。长期以来，对刀具切削刃进行刃...
1：切削加工性（可切削性，机械加工性）：指金属材料被刀具切削加工后而成为合格工件的难易程度。2：可锻性：指金属材料在压力加
很多人可能对刀具热处理一般原则比较了解，但对刀具及刀具材料差异性热处理研究不深。我本人从事热处理工艺工作近40年，积累了不少成功经验和失败教训，深感...
带锯条制造工艺的上一次大飞跃发生在二十世纪六十年代中期，双金属锯条得到认可，硬质合金锯条随之而来。在有双金属锯条之前，带锯的锯切效率有限。过去的带...
