在欧洲，泵的驱动系统占到能量总耗的23%。也就是说，大多数泵送系统在浪费量。德国能源机构(DENA)估计，仅在德国，每年的节能潜力就达到150亿kWh，以每kWh为0...
用什么加工中心去生产急需的青铜零件?用装有适用切削油的适用机床?就机床用户的日常生产计划而言，他们对此问题十分熟悉。首要问题是，必须在短时间内找到适...
在金属切削和金属加工企业中，使用冷却液是一件非常普遍的事。但它也给工业企业带来了一定的问题，如机床冷却润滑设备的费用可达机床采购投资的百分之几；增...
使用何种切削液还要根据加工的工件材质、加工工艺难易程度、加工方式、加工的工况情况等做一个综合的分析再去选择。1、钢刀具其耐热温度约在200-300℃之间，...
高速切削时产生的空气湍流常常会使冷却液无法到达刀具，因而难以获得理想的冷却效果。为此，刀具夹持解决方案的全球提供商——德国Haimer公司推出了采用新开...
就润滑性能来说，油基切削液的润滑性能要比水基切削液好。但是，水性切削液的冷却效果却明显优于油基切削液。一般来说，慢速切削对切削液的润滑性要求更高，...
绿色制造是可持续发展战略在现代制造业中的典型体现。面向环保的生产制造技术主要研究减少生产过程中的污染，包括减少生产过程的废料、减少有毒有害物质(废水...
一、连铸设备的润滑现状连铸是把液态钢用连铸机浇注、冷凝、切割而直接得到铸坯的工艺。钢液由盛钢桶通过中间包注入结晶器中，经冷凝后形成一定形状和坯壳厚...
合理选用切削液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，降低切削力、切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度和切削效率，保证已加工表面质量和降低产...
机械零部件制造加工过程中，铝合金材料得到了广泛的使用。铝合金与大部分钢材和铸铁材料相比，具有一个明显的优点：较低的屈服强度。因此，加工中需要的切削...
铰削：铰削加工是对孔的精加工，要求精度高。铰削属低速小进给量切削，主要是刀具与孔壁成挤压切削，切屑碎片易留在刀槽或粘接在刃边上，影响刃带的挤压作用...
切削螺纹时，刀具与切削材料成楔形接触，刀刃三面被切削材料所包围，切削力矩大，排屑比较困难，热量不能及时由切屑带走，刀具容易磨损，切削碎片挤塞并且容...
1、深孔钻：深孔钻（枪钻）是近年发展起来的深孔加工新工艺。传统的深孔加工（孔深与孔径之比大于5），需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较高精...
1、粗车：粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重，主要应选用以冷却作用并具有一定清洗、润滑和防...
1、磨削：磨削加工能获得很高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。磨削时，磨削速度高，发热量大，磨削温度可高达800-1000℃甚至更高，容易引起工件表面烧伤和由于...
油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削...
选择切削液必须进行综合的经济分析，正确评价所选切削液的经济性，从购入切削液的费用、切削液管理费用、切削刀具的损耗费、生产效率的提高、切削液的使用周...
在某一加工工序中需要使用什么样的切削液，主要根据以下几方面来考虑。（1）改善材料切削加工性能：如减小切削力和摩擦力，抑制积屑瘤及鳞刺的生长以降低工件...
工件材料的性能对切削液的选择很重要。据文献介绍，可把被加工材料按其可切削性的难易划分为不同级别，以此作为选择切削液的依据。将铜在固定条件下的可切削...
在选用切削液时，必须考虑到机床的结构装置是否适应。有些机床，如多轴自动车床、齿轮加工机床等，设计时就已考虑使用油基切削液，所以没有采用特殊的轴承密...
